[实用新型]开式管束型长行程连续导向组件

说明书

技术领域

本实用新型属于核电压水堆堆内构件，具体涉及一种开式管束型长行程连续导向组件。

背景技术

导向组件是堆内为控制棒组件的提升和下插提供精定位和导向的部件，是反应堆安全控制系统的重要部件。目前，压水堆电站使用的控制棒导向筒主要由长度较短的连续导向件和若干导向板组成，下端采用开口销进行定位。长行程不连续的导向组件对控制棒的损伤较大，尤其在不连续导向段，控制棒容易与导向隔板发生磕碰而产生形变，导致控制棒的下插阻力增大，甚至会出现卡棒；此外，开口销承受横向载荷的能力很差，易断裂。上述因素均给反应堆安全带来很大的影响。对于控制棒组件行程大、棒束多、棒径小的反应堆，现有技术中的导向组件由于结构复杂、运动阻力大、可靠性低等问题已经不能满足要求。另外现有技术中一般采用圆形的定位结构，需要在其外部增加周向定位键，结构较为复杂。

现有技术的折边板上开有分散式小圆孔，起到搅浑作用，当水流集中在一侧时，造成控制棒的震荡，对其它构件造成碰撞。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种载荷能够力大、结构简单、易于实现，同时运动阻力小、可靠性高的开式管束型长行程连续导向组件，用以满足控制棒组件行程大、棒束多、棒径小的反应堆的使用要求。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种开式管束型长行程连续导向组件，它包括定位座，定位座上方设有4块垂直设置的下折边板，下折边板上方设有固定法兰，固定法兰上方设有4块垂直设置的上折边板，所述的下折边板和上折边板围成上端开口的空间，在所述的上折边板和下折边板围成的空间内水平设有层状的固定板；所述的固定板为矩形板，中心加工有矩形孔，孔边加工有“C”形槽，“C”形槽内固定设有双孔管和“C”形管；所述的定位座为截面为带圆角矩形的柱体结构，侧壁外加工有凸台，下折边板的下端固定安装在凸台上；所述的定位座上端的截面与固定板形状相同。

在上述开式管束型长行程连续导向组件中：所述的“C”形槽共有16个，其中4个设置在中心矩形孔的四角，4个设置在中心孔的四条边的中间位置，其余8个“C”形槽位于上述8个“C”形槽的两两之间。

在上述开式管束型长行程连续导向组件中：所述双孔管为一个截面两端为圆孔、中间为带缝隙的矩形的长管。

在上述开式管束型长行程连续导向组件中：所述的上折边板和下折边板为矩形板，两侧边为弯头，这样4块折边板围在一起，其围成的腔体截面为带有圆角的矩形。

在上述开式管束型长行程连续导向组件中：所述的固定板的四角加工有圆角，该圆角的半径与折边板弯头的圆角半径相等。

在上述开式管束型长行程连续导向组件中：所述的固定法兰为一体加工的中心截面为带圆角矩形的柱体，柱体外为法兰面，柱体的截面与固定板的形状相同。

本实用新型所取得的有益效果如下：通过将定位座设计成截面为带圆角矩形的柱体结构，取代了现有技术中圆形的定位结构，因而省去了与圆形定位结构相配套的定位键等周向定位装置，利用矩形结构自身的特点，定位座自身定位良好，即能够防止导向组件周向转动，同时确保控制棒定位准确、抗震抗冲击能力增强，定位座的刚性强，替代了原来的开口销，避免了由于使用开口销所带来的载荷能够差的问题，整个导向组件的承载能力增强，可靠性强；进一步的，将原有C形槽数量和位置进行了新的方案设计，C形槽数量，双孔管和“C”形管数量增多，能够满足多根控制棒的导向定位需求。同时8根双孔管的内孔每个作为燃料组件引导孔，外孔作为燃料组件的导向孔，即对控制棒组件起到导向保护作用，有可以减少控制棒上下运动的阻力。上折边板组成的腔体其上端为开口式，形成开式管束型的导向组件，水流直接从导向组件的下端进入，从上端流出，控制棒在水流集成在一侧的时候，震荡减小。

附图说明

图1为本实用新型的开式管束型长行程连续导向组件结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1中的B-B视图；

图4a是折边板正视图；

图4b是图4a的侧视图；

图5是固定法兰的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是定位座的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是固定板的主视图；

图10是图9的俯视图；

图中：1.上折边板；2.固定法兰；3.下折边板；4.定位座；5.固定板；6.双孔管；7.“C”形槽；8.“C”形管；9.连接销；10.压紧螺钉；11.弯头；12.柱体；13.法兰面；14.凸台。

具体实施方式