[实用新型]换位导线生产中恒张力放线控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换位导线生产中恒张力放线控制装置，属于绕组线装置技术领域。

背景技术

在换位导线（大型变压器绕组线）生产中，若干根漆包线从各自的线盘上被拉出后进行换位绞合，在导线被拉出的过程中需要每根导线都有一定的张力且最好是恒定的。目前生产设备中这种张力装置多为一个由放线盘带动一起旋转的刹车盘与刹车带摩擦而产生张力，刹车盘、带结构虽然简单但仅在放线速度不大于4米/分时表现尚可，在线速度大于7米/分时其张力不稳便会对导线变形换位产生不利影响出现变形不到位、换位错乱的质量事故。此外，把每根导线的放线张力调整一致或是根据导体截面大小改变张力都是费时费力的很，若要提高生产效率及减少质量事故必须先解决这些问题。

在实际生产时出于生产工艺需要每个线盘总会有20~30米导体剩余无用，虽为合理损耗但也是很大的浪费，如果解决这一工艺损耗明年可减少近百吨漆包线的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提高产品质量及生产效率、降低操作人员劳动强度的换位导线生产中恒张力放线控制装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述换位导线生产中恒张力放线控制装置，在放线架上转动安装有中心轴，在中心轴上安装有放线盘，在放线盘上方的放线架上固定有升降速机构外壳，升降速机构外壳内设有直流电机，在直流电机的电机轴上固定有中心齿轮，在放线盘的顶端部偏离其轴线位置开设有携型臂安装孔，在放线盘上方的中心轴上固定有携型臂，携型臂的底端插装在携型臂安装孔内，在中心轴的顶端部固定有内齿圈，在升降速机构外壳内转动安装有介齿轮，所述内齿圈与介齿轮啮合，介齿轮与所述中心齿轮啮合；防卷状态时，内齿圈通过介齿轮带动直流电机的电机轴上的中心齿轮使直流电机为发电状态；回卷状态时，直流电机通电使得直流电机的电机轴上的中心齿轮通过介齿轮带动内齿圈转动。

所述直流电机还与控制器通过电路相连，所述控制器具有并联设置的第一控制单元与第二控制单元，第一控制单元与第二控制单元通过第一选择开关与直流电机相连，第一控制单元与第二控制单元通过第二选择开关接地；第一控制单元接收到张力调整信号后直流电机输出控制信号，第二控制单元接收线盘转速调整信号后直流电机输出控制信号。

本实用新型绕开了机械摩擦阻尼而采用了无摩擦的电磁阻尼力，故做到了张力平稳，调整简易可定量，可做到张力值电子显示。本实用新型为提高产品质量及生产效率提供了有力的保障，同时降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型在放卷状态的结构示意图。

图2是本实用新型在回卷状态的结构示意图。

图3是本实用新型中直流电机与控制器的连接结构图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由放线架1、中心轴2、放线盘3、内齿圈4、中心齿轮5、介齿轮6、直流电机7、携行臂8、安装孔9、控制器10与升降速机构外壳11等部件构成。

换位导线生产中恒张力放线控制装置，在放线架1上转动安装有中心轴2，在中心轴2上安装有放线盘3，在放线盘3上方的放线架1上固定有升降速机构外壳11，升降速机构外壳11内设有直流电机7，在直流电机7的电机轴上固定有中心齿轮5，在放线盘3的顶端部偏离其轴线位置开设有携型臂安装孔9，在放线盘3上方的中心轴2上固定有携型臂7，携型臂7的底端插装在携型臂安装孔9内，在中心轴2的顶端部固定有内齿圈4，在升降速机构外壳11内转动安装有介齿轮6，所述内齿圈4与介齿轮6啮合，介齿轮6与所述中心齿轮5啮合；防卷状态时，内齿圈4通过介齿轮6带动直流电机7的电机轴上的中心齿轮5使直流电机7为发电状态；回卷状态时，直流电机7通电使得直流电机7的电机轴上的中心齿轮5通过介齿轮6带动内齿圈4转动。

所述直流电机7还与控制器10通过电路相连，所述控制器10具有并联设置的能耗制动（即负责产生张力的反扭矩）的第一控制单元与负责电机驱动控制的第二控制单元，第一控制单元与第二控制单元通过第一选择开关K1与直流电机7相连，第一控制单元与第二控制单元通过第二选择开关K2接地；第一控制单元接收到张力调整信号后直流电机7输出控制信号，第二控制单元接收线盘转速调整信号后直流电机7输出控制信号。所述第一控制单元与第二控制单元为微处理器MCU。