[实用新型]弹性悬浮珩磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于珩磨技术领域，具体涉及一种珩磨加工时用于装夹工件的弹性悬浮珩磨装置。 

背景技术

尺寸精度、形状精度、表面光洁度要求高的圆孔精加工大多采用珩磨加工工艺。 

工件体积重量较小时，一般采用人工手动夹持工件，沿珩磨头轴线方向来回移动，实现对工件的珩磨加工，该加工方法对人工操作技能水平要求较高，手感的轻重、来回移动的距离、工件自身的重力等都会影响所珩磨孔的加工精度。 

工件较大、较重或不适合手动夹持时，采用普通工装夹具定位夹持工件，因为工件的定位基准与加工孔的位置都存在加工误差，所以孔的中心轴线很难与珩磨头的轴线重合，受工件装夹位置精度和重力影响，工件的孔对珩磨头施加一个径向的偏斜力，使珩磨头轴线产生弯曲变形，珩磨加工时，孔的直线度、形状精度都会受到影响，降低孔的加工质量。 

发明内容

本实用新型创造的目的在于提供一种结构简单，操作方便的弹性悬浮珩磨装置，该装置能减少工件重力的影响，提高孔的珩磨加工精度。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种弹性悬浮珩磨装置，包括固联在珩磨设备的底板，与底板固联的线轨，与线轨滑配的滑块，与滑块固联为一体的安装板，安装在底板的限位挡块，与安装板固联的驱动杆，配置在安装板上的挡板，安装在挡板上的O型圈，配置在安装板上的弹性悬浮机构等，其特征在于：两个挡板分布在工件孔的两端并固联在安装板上，挡板与工件的孔两端留有活动间隙，工件放置在弹性悬浮机构之上和挡板中间，工件在弹性悬浮机构的弹性支撑下与工件重力平衡，且工件的孔的轴线与珩磨头的轴线重合，工件在两个挡板的拖动下实现往复换向沿珩磨头轴线直线进给。 

所述安装在挡板上的O型圈，固联在安装板上的挡板，其特征在于：挡板上设有与珩磨头轴线重合的孔和O型圈槽，O型圈槽设置在与工件较近的挡板端面上，材料为橡胶的O型圈装配在O型圈槽内且凸出挡板端面，在挡块拖动工件换向时，O型圈端面先与工件接触，减少工件与挡板之间的换向冲击力。 

所述弹性悬浮机构包括万向球轴承，悬浮套，弹簧，固定在安装板上的弹簧套，与弹簧套螺纹旋合的调节螺钉，其特征在于：万向球轴承滑配设置在安装板的孔中，万向球轴承可相对于安装板上下灵活运动；悬浮套上端与万向球轴承底部接触，其下端与弹簧的上端部接触，弹簧压装于悬浮套和调节螺钉之间。上述弹簧也可由其他弹性部件取代，其中，弹簧的抗扰性和抗扭性决定了在珩磨装置中成为其优选的理由。 

所述万向球轴承，其特征在于：至少有一个万向球轴承滑配设置在安装板的孔中，万向球轴承的球面与工件底部点接触。摩擦阻力为滚动摩擦力，减小因摩擦力过大而引起的工件轴线偏离几率，提高了加工精度。 

所述万向球轴承在安装板表面均匀分布。当只有一个万向球轴承时，其位置较佳地位于工件中心；当有两个万向球轴承时时，其位置较佳地位于工件中心对称位置；当有三个以上万向球轴承时，在安装板上的位置连线组成的图形的中心均与工件中心重合。 

所述悬浮套，弹簧，万向球轴承，其特征在于：弹簧有合适的刚度和压缩量，未放置工件时，悬浮套在弹簧力作用下，其上端部压顶在安装板上，当放置工件时，在工件的重力作用下，悬浮套的上，下端部均不与安装板接触，工件在万向球轴承的支撑下，其底部不与安装板接触。 

所述限位挡块，固联在底板的槽内，其特征在于：限位挡块有两个，分别安装在滑块的两端，其安装位置在底板的槽内可调节，用于限制滑块两端的移动行程，使珩磨头伸出工件的孔两端部有合适的距离，减少孔珩磨时出现的腰鼓形或喇叭口形的现象。 

与手工夹持工件或普通工装夹具相比，本实用新型的弹性悬浮珩磨装置的有益效果在于： 

1.   弹性悬浮机构对工件向上的弹性力与工件的重力基本平衡，减少了工件重力对珩磨加工精度的影响。

2.   因工件与挡块之间有活动间隙，工件与弹性悬浮机构之间为点接触，滚动摩擦，摩擦力很小，工件上的孔的轴线能灵活适应珩磨头的轴线并保持重合，施加于珩磨头径向偏斜力很小，有利于提高孔的加工精度。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图。 

图2是图1的C-C剖视图。 

图3是未放置工件时图1的A处局部放大示意图。 

图4是放置工件时图1的A处局部放大示意图。 

图5是本实用新型实施例二结构示意图。 

图6是本实用新型实施例三结构示意图。 

图7是本实用新型实施例四结构示意图。