[实用新型]一种高性能耐磨损带有纳米涂层的热轧平整辊有效
申请号: | 201220267966.8 | 申请日: | 2012-06-07 |
公开(公告)号: | CN202638867U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 田庆芬;李刚 | 申请(专利权)人: | 田庆芬;李刚 |
主分类号: | B21B27/02 | 分类号: | B21B27/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200940 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 耐磨 带有 纳米 涂层 热轧 平整 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种平整机,特别是涉及一种高性能耐磨损带有纳米涂层的热轧平整辊。
背景技术
带材平直度即板形是带钢重要的质量指标。随着工业的发展,对板带钢的板形质量要求越来越严格,目前通常的做法是在精整通过平整工序来改善板形。平整辊是控制改善热轧产品的末道工序,直接关系到产品质量,故对平整辊的辊面质量要求也相应很高。现受使用周期的限制,平整辊的使用成本高,生产效率低,所以提升轧辊表面强化技术,延长使用周期、降低使用成本、提高生产效率是目前推进和研究的重点。
热轧平整机平整辊的工作载荷分别为1200、1700、1360吨(2050、1880、1580区域),工作中冲撞力最大为200kg,由于与钢板的撞击和摩擦力都很大,因此平整辊经常出现磨损、凹坑和粘渣等破坏。又由于对钢板的质量要求非常高,对平整辊的辊面质量要求也相应很高,如辊面粗糙度按区域和机架不同分别要达到0.2-0.4、0.8、1.0-2.0(2050、1880、1580区域)等,磨损不小于0.3mm,平均换辊周期分别为600吨、2000吨、3000吨(1580、1880、2050区域)因此平整辊的换辊频率很高。且生产中如果钢板表面出现划痕、脱块或拉毛,就要停机换辊,严重影响了生产的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题,克服现有技术中平整机所存在的问题,本实用新型提供一种高性能耐磨损带有纳米涂层的热轧平整辊以满足需求。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种高性能耐磨损带有纳米涂层的热轧平整辊,包括辊体和连接在辊体两端面中心的轴体,其特征在于,所述辊体的外表面上设置有一层纳米保护层。
上述一种高性能耐磨损带有纳米涂层的热轧平整辊,其特征在于,所述辊体的外表面长度为1300mm-1800mm。
上述一种高性能耐磨损带有纳米涂层的热轧平整辊,其特征在于,所述辊体的外表面长度为1580mm。
本实用新型的有益效果是:在平整机平整辊工作面设置由纳米材料构成的一层保护层,该涂层抗交变热应力抗辊面裂纹耐磨损使用周期提高至4~6倍,大大长于现有技术中平整机平整辊工作面的使用寿命,使得平整辊可以长时间的持续工作,降低了生产成本,提高了工作效率。改善了现有技术的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参看图1,一种高性能耐磨损带有纳米涂层的热轧平整辊,包括辊体100和连接在辊体100两端面中心的轴体200,在辊体100的外表面上设置有一层纳米保护层。
并且辊体100的外表面长度为1300mm-1800mm,在本实用新型的其中一个最优实施方式中,辊体100的外表面长度为1580mm。
在平整机平整辊工作面设置由纳米材料构成的一层保护层,该涂层抗交变热应力抗辊面裂纹耐磨损使用周期提高至4~6倍,大大长于现有技术中平整机平整辊工作面的使用寿命,使得平整辊可以长时间的持续工作,降低了生产成本,提高了工作效率。改善了现有技术的缺陷。
纳米保护层一般采用等离子喷涂,通过工艺条件的控制达到与基材的高结合力,喷涂的工艺条件包括氢气和氩气流量、喷涂距离、喷涂角度、供粉率及载气的流量、电弧的功率、电流电压的调节控制、等离子水的流量及基体温度的控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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