[实用新型]管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业领域，具体涉及管道。

背景技术

很多工业过程涉及将流体从工厂或机器的一处输送到另一处，通常这种输送过程是通过使用管道来实现的。在使用管道输送流体的过程中也可以通过加热、辐射、化学反应等手段来处理该流体。

以这种处理方式所使用的管道，特别是那些用于长距离输送流体的管道，一般都是直管道，也就是说，这类管道的中心线是直线，且平行于管道的壁。

然而，使用这种直管道输送流体时，会发生较大的湍流。

实用新型内容

本实用新型提出了管道，能够有效减小湍流。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

该管道的形状为螺旋状，且该管道螺旋的幅度不超过所述管道的内径的一半；其中，所述管道的螺旋中心线围绕该管道的轴线螺旋旋转分布，所述管道螺旋的幅度为所述管道的螺旋中心线偏离该管道的轴线的最大垂直距离。

优选地，所述管道的相对幅度大于0且小于等于0.45，该相对幅度为所述管道螺旋的幅度除以所述管道的内径所得的商值。

优选地，所述相对幅度大于0且小于等于0.25。

优选地，所述管道的螺旋角的角度值大于0且小于等于65度。

优选地，所述螺旋角的角度值大于0且小于等于55度。

优选地，所述螺旋角的角度值大于0且小于等于30度。

优选地，所述管道的所述轴线为直线。

优选地，所述管道的所述轴线为曲线。

优选地，所述管道的断面的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型提供的管道，由于该管道的形状为螺旋状，使得当有流体通过该管道时，可促使该流体短时间内在管道的整个宽度上产生涡流，而涡流与流体在常规的直管道中的流动相比，可有效减小湍流。

此外，通过本实用新型提供的管道，还能够达到以下积极效果：

1、由于管道的形状为螺旋状，进一步地，也可以有效减小流体撞击管道内壁而造成的压力损失；

2、由于流体在通过管道时形成了涡流，进而该流体是在管道的整个横截面上混合，这样就使得流体在管道内流动的速度分布比现有技术中在常规的直管道中的流动更均匀平缓，流动时对管道内壁的冲刷程度也有效减小；

3、由于管道螺旋的幅度不超过管道内径的一半，从而使得沿管道的管腔存在“视线（line of sight）”，这样就为压力计或其他设备在插入管道的管腔时提供了空间；

4、由于管道的相对幅度大于0且小于等于0.25，这种较小的相对幅度使得管道的管腔内存在较宽的“视线”，从而为仪器或设备等在插入管道的管腔时提供了更多的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本实用新型实施例一提供的管道的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的管道的断面图。

附图标记：1-管道，2-轴线，3-螺旋中心线。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种管道，该管道可用来输送流体，或者作为流体进行化学反应的反应器管，如热燃烧气体在该反应器管中进行燃烧反应，等等。

参见图1，包括：

管道1，轴线2，螺旋中心线3；

该管道1的形状为螺旋状，该管道1螺旋的幅度不超过所述管道1的内径的一半；其中，所述管道1的螺旋中心线3围绕该管道1的轴线2螺旋旋转分布，所述管道1螺旋的幅度为所述管道1的螺旋中心线3偏离该管道的轴线2的最大垂直距离。也就是说，该管道1螺旋的幅度指的是螺旋中心线3在管道1的径向上最大的变位程度。

在本实施例中，可根据实际需要调整管道1的分布路线，即可调整管道的直线型分布或者弯曲分布，相应地，管道的轴线2可以为直线，也可以为曲线。