[实用新型]一种烟花筒剔余料的自动筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对烟花筒和剔余料进行筛选的装置。 

背景技术

在纸质烟花筒卷制成形后，需要对烟花筒的两端进行裁剪修整在进行下步的捆扎加工，裁去两端不规范的部分。裁下的部分称为剔余料。在完成裁剪修整之后，烟花筒和剔余料混合在一起，在进行捆扎之前需将剔余料从烟花筒之间筛选分离出来。现有技术中都是采用手工筛选，其生产进度慢、生产成本高；特别是现在上述烟花筒卷制、裁剪修整和捆扎各工序都已实现了机械化自动或半自动生产，手工筛选已成为各工序间的一道瓶颈工序，阻碍了烟花生产的自动化生产发展。 

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型需要解决的问题是，提供一种能够高速自动筛选剔余料的装置，以提高生产效率。为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花筒剔余料的自动筛选装置，其特征在于，包括连接驱动传动装置实现上下振动的振动筛；所述振动筛倾斜设置，其进料端高于出料端；所述振动筛的筛网由多根并列的纵向溜条组成，各根纵向溜条之间的间距小于烟花筒的直径。 

本实用新型的益处在于，该振动筛纵向溜条、上下振动以及倾斜设置，能够避免环状剔余料对筛网和烟花筒体的钩挂牵滞，在运动过程中确保烟花筒和剔余料彻底分离然后筛除剔余料，并实现高速高效自动筛选的目的。 

优选地，所述振动筛设有倾斜度调整装置。该调整装置根据进料量调整振 动筛的倾斜度，进料多时倾斜度调小，反之调大，以确保筛选效果和生产效率的平衡。 

优选地，所述各纵向溜条之间的间距比烟花筒直径小2.5-3毫米。以确保筛选效果。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体结构主视图； 

图2为具体实施例整体结构俯视图（综合展示A-A剖面和振动筛部分结构）； 

图3为本实用新型具体实施例整体结构左视图。 

附图标注说明：1.机架，2大皮带轮，3.曲轴轴承座，4.曲轴摆臂，5.T形臂， 

6.摇臂支承轴，7.摇臂，8.可调联杆，9.摇臂支承座，10.封面板，11.加强筋， 

12.纵向溜条，13.振动筛，14筛体支架，15.螺母，16.小皮带轮电机组，17.曲轴，18.曲轴轴承组，19.进料端，20.出料端。 

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述烟花筒剔余料的自动筛选装置包括振动筛13；所述振动筛13倾斜设置，其进料端19高于出料端20；所述振动筛的筛网由多根并列的纵向溜条12组成，各根纵向溜条12之间的间距比烟花筒的直径小2.5-3毫米。各根溜条12之间由加强筋11横向连接。 

振动筛13的筛体支架14四角通过螺栓15和可调联杆8连接摇臂7的短臂端，可通过调节螺母15改变振动筛13的倾斜度；摇臂7通过支承轴6、轴承座9装置在机架1上，摇臂7的长臂端为自由端，振动筛13任意一组对角处的两摇臂7下端设有T形臂5，， T形臂5通过曲轴摆臂4连接曲轴17，曲轴17通过大皮带轮2连接装置在机架1上的小皮带轮电机组16。振动筛13通过上述优 选的驱动传动装置实现上下振动。该优选方案的特点在于所述摇臂7的长臂端和支承振动筛13的短臂端以支承轴9为中心形成对称平衡，减少上下振动时的冲击力及噪音，保持设备整体的平衡稳定。现有技术中能够实现振动筛上下振动的驱动传动装置还有很多，不再赘述。 

上述实施例只是为了详细地阐述本实用新型，而不能理解为对本实用新型保护范围的限制，在本领域公知领域，其存在多种替代方案或变化，在不违背本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。