[实用新型]一种转子振动状态监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及信号监测设备领域，特别涉及了一种转子振动状态监测系统。

背景技术

目前，现有的转子振动监测装置普遍结构复杂，信号监测准确性差，不便于后续的分析处理，修整转子过程中，没有准确的依据，导致转子运行过程中振动大，磨损快。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了准确监测转子振动情况，便于后续分析处理，特提供了一种转子振动状态监测系统。

本实用新型提供了一种转子振动状态监测系统，其特征在于：所述的转子振动状态监测系统包括上位机1，操作面板2，控制柜3，下位机4，弹簧5，底座6，支撑板7，振动传感器8，弹性支撑杆9；

其中：上位机1分别与操作面板2和下位机4连接，共同安装在控制柜3内；

支撑板7通过弹簧5安装在底座6上，弹性支撑杆9安装在支撑板7的两侧，振动传感器8安装在支撑板7上两端位置，待测转子10安装在弹性支撑杆9上。

所述的振动传感器8包括壳体801，质量块802，压电晶体803，连接件804；

其中：压电晶体803固定安装在壳体801内壁上，质量块802安装在压电晶体803上部，连接件804安装在壳体801底部。

所述的下位机4为可编程控制器。

所述的上位机1为工控机。

所述的压电晶体803为3~5层。

所述的连接件804为磁铁或螺钉。

上位机1通过与下位机4的以太网通讯，接收下位机4采集上来的振动信号，以波形和数字的形式，实时显示出转子10的振动状态，作为后续的对转子的调整依据。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的转子振动状态监测系统，性能稳定，监测数据准确，为后续的转子振动分析提供可靠的依据，有效减小振动量，减小磨损，为可靠运行，提供了保证。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为转子振动状态监测系统原理结构示意图；

图2为振动传感器原理结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种转子振动状态监测系统，其特征在于：所述的转子振动状态监测系统包括上位机1，操作面板2，控制柜3，下位机4，弹簧5，底座6，支撑板7，振动传感器8，弹性支撑杆9；

其中：上位机1分别与操作面板2和下位机4连接，共同安装在控制柜3内；

支撑板7通过弹簧5安装在底座6上，弹性支撑杆9安装在支撑板7的两侧，振动传感器8安装在支撑板7上两端位置，待测转子10安装在弹性支撑杆9上。

所述的振动传感器8包括壳体801，质量块802，压电晶体803，连接件804；

其中：压电晶体803固定安装在壳体801内壁上，质量块802安装在压电晶体803上部，连接件804安装在壳体801底部。

所述的下位机4为可编程控制器。

所述的上位机1为工控机。

所述的压电晶体803为3层。

所述的连接件804为磁铁。

上位机1通过与下位机4的以太网通讯，接收下位机4采集上来的振动信号，以波形和数字的形式，实时显示出转子10的振动状态，作为后续的对转子的调整依据。

实施例2

本实施例提供了一种转子振动状态监测系统，其特征在于：所述的转子振动状态监测系统包括上位机1，操作面板2，控制柜3，下位机4，弹簧5，底座6，支撑板7，振动传感器8，弹性支撑杆9；

其中：上位机1分别与操作面板2和下位机4连接，共同安装在控制柜3内；

支撑板7通过弹簧5安装在底座6上，弹性支撑杆9安装在支撑板7的两侧，振动传感器8安装在支撑板7上两端位置，待测转子10安装在弹性支撑杆9上。

所述的振动传感器8包括壳体801，质量块802，压电晶体803，连接件804；

其中：压电晶体803固定安装在壳体801内壁上，质量块802安装在压电晶体803上部，连接件804安装在壳体801底部。

所述的下位机4为可编程控制器。

所述的上位机1为工控机。

所述的压电晶体803为4层。

所述的连接件804为螺钉连接结构。

上位机1通过与下位机4的以太网通讯，接收下位机4采集上来的振动信号，以波形和数字的形式，实时显示出转子10的振动状态，作为后续的对转子的调整依据。

实施例3