[实用新型]曲房通风及热回收设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种曲房通风与热回收设备。

背景技术

目前，酱油生产企业的曲房制曲过程中，仅使用了简单的通风设备对制曲过程供氧通风，而制曲过程中的产生大量的热量则靠独立的制冷系统予以降温，另一方面酱油生产企业又需要大量的低温热水（一般为60℃）对黄豆进行清洗、浸泡以及瓶装容器的清洗；因此目前生产企业的能量支出有三个方面：其一是供氧通风所耗能量；其二是给曲房降温用的制冷系统所耗能量；其三是制取低温热水所耗能源。这三个方面分别独立，既增加了能耗，又不利于进行生产过程的自动控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能将曲房制曲过程中供氧通风，曲房制冷降温同时又产生低温热水的曲房通风及热回收设备。

为达到此项目的，本实用新型是这样实现的，一种曲房通风及热回收设备，其特征在于包括壳体、离心风轮组件、隔板、中间隔板、蒸发器、汽液分离器、压缩机、膨胀阀、冷凝器、第一水泵、四通阀、第二水泵、热交换器、第一风门、第二风门及第三风门；其中，所述隔板纵向的安装在壳体内将其空间分割成左、右二腔室，在左腔室上设有第一进气口、第二进气口、第一排气口及第二排气口；所述中间隔板横向的安装在左腔室内将左腔室分成上左腔室及下左腔室，所述第一进气口及第一排气口设在上左腔室上，所述第二进气口及第二排气口设在下左腔室上；所述离心风轮组件安装在下左腔室的底部位置，离心风轮组件的进气口与下左腔室相通，离心风轮组件的出气口与第二排气口相通；所述热交换器安装在下左腔室中并位于离心风轮组件的上方；所述第一风门安装在中间隔板的开口处，所述第二风门安装在第一排气口处，所述第三风门安装在第二进气口处；所述蒸发器、汽液分离器、压缩机、膨胀阀、冷凝器、第一水泵及四通阀安装在右腔室中，蒸发器的进水口与热交换器的出水口相通，蒸发器的出水口通过第二水泵与热交换器的入水口相通，蒸发器的冷媒入口通过膨胀阀与冷凝器的冷媒出口相通，蒸发器的冷媒出口与四通阀的d端相通；压缩机的出气口与四通阀的a端相通，压缩机的回气口通过汽液分离器与四通阀的c端相通；冷凝器的冷媒进气口与四通阀的b相通，冷凝器的出水口通过第二水泵与外界相通，冷凝器的入水口与自来水或热水回水相通。

在所述壳体上位于下左腔室内设有接水盘，所述接水盘置于热交换器的下方。

所述压缩机的出气口与四通阀的a端的连通管上设有压力保护开关。

所述第一风门、第二风门及第三风门均为电动风门。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

    1、能源双重利用，在制冷系统吸热端对曲房冷却降温的同时，将放热端散发的热量用来制取生产用热水。

    2 、将制曲过程中的供氧通风、曲房降温与生产用热水制取三个功能集成一体，可实施协调动作与自动控制。

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：

如图1所示，一种曲房通风及热回收设备，本实用新型特点是包括壳体3、离心风轮组件1、隔板2、中间隔板18、蒸发器4、汽液分离器5、压缩机6、膨胀阀7、冷凝器10、第一水泵11、四通阀13、第二水泵14、热交换器15、第一风门16、第二风门17及第三风门19；其中，所述隔板2纵向的安装在壳体3内将壳体空间分割成左、右二腔室，在左腔室上设有第一进气口31、第二进气口33、第一排气口32及第二排气口34；所述中间隔板18横向的安装在左腔室内将左腔室分成上左腔室及下左腔室，所述第一进气口31及第一排气口32设在上左腔室上，所述第二进气口33及第二排气口34设在下左腔室上；所述离心风轮组件1安装在下左腔室的底部位置，离心风轮组件1的进气口与下左腔室相通，离心风轮组件1的出气口与第二排气口34相通；所述热交换器15安装在下左腔室中并位于离心风轮组件1的上方；所述第一风门16安装在中间隔板18的开口处，从而可以控制中间隔板18的开口开和关；所述第二风门17安装在第一排气口32处，从而可以控制第一排气口32的开和关；所述第三风门19安装在第二进气口33处，从而可以控制第二进气口33的开和关；所述蒸发器4、汽液分离器5、压缩机6、膨胀阀7、冷凝器10、第一水泵11及四通阀13安装在右腔室中，蒸发器（4）的进水口与热交换器15的出水口相通，蒸发器4的出水口通过第二水泵14与热交换器15的入水口相通，蒸发器4的冷媒入口通过膨胀阀7与冷凝器