[实用新型]对转挤压成型制球机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种球体成型机械，尤其是涉及一种对转挤压成型制球机。

背景技术

球体成型的加工装置有很多，有的用铣、车机床加工球体，有的用铸造模型加工球体，有的用压射加工球体，还有用抛射冷却加工球体等。比如，通过烧结或固化用粉料成型的小型球坯（直径在15毫米以下），大都采用搪粒机制造，而用粉料或塑性材料加工的中大型球体（直径在15毫米以上）大都采用液压挤压制造，采用液压挤压成型加工球体，一是液压设备费用较大，二是模具结构较复杂且材质要求较高，球体制造成本较高；再是利用粉料挤压加工球体材料浪费大、生产场地粉尘多，环境污染，对人体产生损害。

实用新型内容

针对上述现有技术中大中型球体制造中存在的问题，本实用新型提供了一种大中型球体不仅制造效率高、而且制造成本低的对转挤压成型制球机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述对转挤压成型制球机包括两相对旋转的转轮，所述转轮上间隔设置有开口槽或沉孔槽，在开口槽内设置有可摆动或在沉孔槽内设置有可移动的成型块，所述成型块外端面上设置有半球形的凹槽，所述成型块在转轮之间可组合成一体。

本实用新型技术方案具体有两种，一种是采用成型块内端活动固定在转轮上的开口槽内，使成型块在随转轮旋转的同时可同步上下摆动，从而使两成型块外端面在随转轮旋转过程中能对称向上倾斜张开进料、水平组合对料进行挤压成型和向下对称倾斜打开下球；另一种是成型块活动设置有沉孔槽内，使成型块在随转轮旋转的同时可同步伸缩移动，从而使两成型块外端面在随转轮旋转过程中能对称向上倾斜张开进料、水平组合对料进行挤压成型和向下对称倾斜打开下球。

本实用新型成型块外端随两相对转轮旋转的同时能通过相互张开和组合来制造球体，适用于软性材料，特别是适用湿态的粉状料来制造球体。本实用新型不仅结构紧凑、制造维护方便，且球体制造生产效率高，球体制造成本低，作业地无粉尘，有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型第一种方案的主剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是两成型块向上张开进料的示意图，

图4是两成型块向下张开下料的示意图，

图5是本实用新型第二种方案的主剖视结构示意图。

在图中，1、开口槽或沉孔槽  2、弹簧  3、转轮  4、料斗  5、成型块  6、销轴  7、转轴  8、湿料  9、球体。

具体实施方式

实施例1，在图1、图2、图3和图4中，先将粉料制成湿料（具有一定粘性），湿料通过计量器定量加入到成型块内。所述对转挤压成型制球机包括两相对旋转的转轮3（左边转轮顺时旋转、右边转轮逆时旋转），转轮用转轴7设置在机架上，转轴由电机带动，所述每只转轮上间隔设置有三只开口槽1，所述开口槽横截面呈梯形，在开口槽内均设置有成型块5，所述成型块呈长方体形，成型块内端用销轴6和弹簧2与转轮相连，成型块外端呈悬臂状、在该悬臂端面上设置有半球形的凹槽，所述成型块在转轮之间可组合成一体。通过电器控制使两转轮相对同步转动，在弹簧作用下，成型块靠近开口槽一侧面，当成型块随转轮旋转到料斗位置时，由于成型块外端（带凹槽一端）下部相互向下挤压、弹簧被拉伸，使该端上部相互张开可形成一个球状的空腔（如图3所示），此时，料斗4计量下料，湿料8进入两成型块凹槽所形成的球形空腔内，成型块继续随转轮旋转到水平位置时，两成型块组合形成一体，在形成一体中将湿料挤压成球体9（如图1所示），成型块继续随转轮旋转，弹簧继续拉伸，两成型块外端下部打开，成型的球体自由下落（如图4所示）并通过机械手接球后输送到皮带动输机上。下球后，成型块在弹簧作用下自动恢复到原位并随转轮继续旋转工作，从而可不断完成球体的制造。成型块也设置成四块、五块、六块等。

实施例2，在图5中，实施例2所述的对转挤压成型制球机除下述部份与实施例1结构不同外，其它结构和工作过程与实施例1相同。结构不同之处是：所述每只转轮上间隔设置有三只沉孔槽1，所述沉孔槽为深孔，在沉孔槽内均设置有成型块5，所述成型块呈圆柱体形，所述成型块内端用弹簧2和滑动配合与转轮相连，即成型块与沉孔槽呈滑动配合，成型块内端用弹簧2连接在转轮上，成型块外端呈悬臂状、在该悬臂端面上设置有半球形的凹槽，当成型块相互靠拢挤压时，成型块相互伸缩移动并在转轮之间组合成一体。