[实用新型]一种高速滚压式制钉机有效
申请号: | 201220268293.8 | 申请日: | 2012-06-08 |
公开(公告)号: | CN202639170U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 刘新 | 申请(专利权)人: | 刘新 |
主分类号: | B21G3/30 | 分类号: | B21G3/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 河南省信阳市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速 滚压式制钉机 | ||
技术领域
本实用新型属于机械制造领域,尤其涉及一种高速滚压式制钉机。
背景技术
目前国内普遍使用的制钉机是用冲头将钉帽冷镦成型的,这种制钉机的缺点是噪音污染比较严重,生产率较低,一般生产在250枚每分钟左右,而且这种制钉机的模具损耗比较严重,造成其使用寿命减短,增加了生产成本,而且随着模具的不断磨损,次品钉的数量会不断的增加,这样就给生产企业带来很大的浪费。
现有高速制钉机电器系统为普通电器,操做不方便灵敏底反应速度慢;送料系统为无极调速减速器送料公差大不精准;模环装配不方便维护成本高;压模进料器安装维护不方便.
发明内容
本实用新型针对现有高速制钉机电器系统为普通电器,操做不方便灵敏底反应速度慢;送料系统为无极调速减速器送料公差大不精准;模环装配不方便维护成本高;压模进料器安装维护不方便等缺点,提出了一种高速滚压式制钉机。
本实用新型实施例是这样实现的,一种高速滚压式制钉机,该制钉机包括数控机床控制显示器、伺服马达、模环、机柜、大飞轮、自控机;
数控机床控制显示器安装在机柜上,大飞轮与模环连接,伺服马达与自控机连接。
进一步,所述数控机床控制显示器安装在机柜上端。
本实用新型的高速滚轮式制钉机采用可编程控制器(PLC)数字运算操作电子系统、数控机床(CNC)控制显示器控制,这样就可以控制产品的精确度及各种故障的显示,便于使用和快速发现故障;送线机构采用伺服电机同可编程控制器(PLC)控制、数控机床(CNC)显示更能直观的可知送线机构运转的情况,以及精确地控制钉子的长度;钉模采用模块式装夹方式,大大提高了产量的成品率,减小了维护成本。此外,本实用新型成型模采用滚压式,降低了噪音,环形模环的持续高质量的生产,提高了生产效率,降低了生产成本,具有较好的实际应用价值和社会推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高速滚轮式制钉机的主视图;
图2是本实用新型实施例提供的高速滚轮式制钉机的左视图。
1、数控机床(CNC)控制显示器;2、伺服马达;3、模环;4、机柜;5、大飞轮;6、自控机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1-2示出了本实用新型实施例提供的高速滚轮式制钉机的结构。具体结构详述如下:
数控机床(CNC)控制显示器1安装在机柜4上端;
大飞轮5与模环3连接;
伺服马达2与自控机6连接;
本实用新型实施例的高速滚轮式制钉机采用可编程控制器(PLC)数字运算操作电子系统、数控机床(CNC)控制显示器1控制,这样就可以控制产品的精确度及各种故障的显示,便于使用和快速发现故障;
送线机构采用伺服马达2同可编程控制器(PLC)控制、数控机床(CNC)显示更能直观的可知送线机构运转的情况,以及精确地控制钉子的长度;
钉模采用模块式装夹方式,大大提高了产量的成品率,减小了维护成本;
采用带模块连接器的方式同时加粗了传动轴的直径,增强了强度,加大了轴承的内径,便于日常维护、保养,同时提高了使用寿命。
此外,本实用新型实施例的成型模采用滚压式,降低了噪音,环形模环3的持续高质量的生产,提高了生产效率,降低了生产成本,具有较好的实际应用价值和社会推广价值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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