[实用新型]一种宽凸缘筒形件旋压成形的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及宽凸缘筒形件旋压成形的模具。

背景技术

现有技术中对宽凸缘筒形件的加工主要是通过冲压方法来实现的。在机械压力机和液压机上通过落料、多道次拉深（如图1所示）、整形获得最终的宽凸缘筒形件，该方法工序较多，加工时间较长，生产效率较低，加大了制造成本，对设备要求较高，且难以加工厚壁类相似件，产成品常常出现减薄、拉裂、褶皱等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种宽凸缘筒形件旋压成形的模具，使得对宽凸缘筒形件的旋压加工能在一次成形过程中完成，并且能够降低工件的回弹翘曲量，保证筒壁与凸缘连接处的尺寸精度，降低生产成本，提高产品的质量，提高生产效率，同时也能适用于冲压难以成形的厚壁类相似工件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种宽凸缘筒形件旋压成形的模具，包括上模、下模以及与上模和下模配合使用用于旋压成形宽凸缘筒形件的旋轮，所述下模的凸缘上设置有定位块，所述下模上设置有与宽凸缘筒形件尺寸和形状相匹配的成形面，所述上模设置在下模的上部，其与定位块连接，所述旋轮包括预成形轮和终成形轮，所述预成形轮和终成形轮设置在下模的两侧。

在该宽凸缘筒形件旋压成形的模具中，所述预成形轮侧面边缘设置有圆弧，所述终成形轮侧面边缘设置有圆弧，所述预成形轮侧面边缘圆弧的半径大于终成形轮侧面边缘圆弧的半径，所述预成形轮用以粗加工，所述终成形轮侧面边缘的圆弧与宽凸缘筒形件的凸缘与筒壁连接处的圆角相匹配。

一种宽凸缘筒形件旋压成形的成形方法，包括以下步骤：

制备宽凸缘筒形件旋压成形的模具，该模具包括上模；下模，该下模的凸缘上设置有定位块，还设置有与宽凸缘筒形件尺寸和形状相匹配的成形面；旋轮，该旋轮包括预成形轮，其侧面边缘设置有圆弧，还包括终成形轮，其侧面边缘设置有圆弧，该圆弧与宽凸缘筒形件的凸缘与筒壁连接处的圆角相匹配，所述预成形轮用以粗加工，所述预成形轮侧面边缘圆弧的半径大于终成形轮侧面边缘圆弧的半径，所述上模设置在下模的上部，其与定位块连接，所述预成形轮和终成形轮设置在下模的两侧；

冲压制得中间有与定位块相匹配的定位孔的圆形坯料，坯料的边缘向外侧伸展；

将坯料由定位块定位，上模和下模压住坯料，带动坯料旋转；预成形轮同时沿竖直方向及下模径向方向进给，竖直方向进给到将坯料压住为止，径向方向进给到坯料形成的凸缘和筒壁贴住下模成形面后，预成形轮快速退回；当预成形轮压住坯料时，终成形轮贴着坯料表面以和预成形轮相同大小的径向速度进给直至宽凸缘筒形件最终成形，终成形轮快速退回。

本实用新型的优点及有益效果：

模具的成形面、预成形轮和终成形轮的特定结构以及先后进给的旋压成形方法保证在旋压成形过程中凸缘已成形部分被预成形轮压住，降低了回弹翘曲量，还保证了筒壁与凸缘连接处的尺寸精度。该宽凸缘筒形件旋压成形的模具以及旋压方法降低了生产成本，提高了产品的质量，避免产品出现减薄拉裂的缺陷，提高了生产效率，对于冲压难以成形的厚壁类相似工件同样适用。

附图说明

图1为多道次拉深示意图；

图2为本实用新型提供的一种宽凸缘筒形件旋压成形的模具的结构示意图；

图3为本实用新型中坯料的结构示意图；

图4为本实用新型中宽凸缘筒形件加工示意图。

附图标记说明：

1……上模；

2……下模；

3……定位块；

4……成形面；

5……坯料；

6……预成形轮；

7……终成形轮；

8……预成形轮侧面边缘的圆弧；

9……终成形轮侧面边缘的圆弧；

F……上模和下模对坯料施加的压力；

ω……模具带动坯料旋转的角速度；

V1……预形成轮在竖直方向上的进给速度；

V2……预形成轮在下模径向方向的进给速度；

V3……终形成轮在下模径向方向的进给速度。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图2，本实用新型中的宽凸缘筒形件旋压成形的模具包括上模1，下模2，定位块3，旋轮，即预形成轮6和终形成轮7。