[实用新型]一种钢副框成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管料折弯领域，尤其是涉及一种将管料折弯成钢副框的成型装置。

背景技术

现在钢副框生产分为焊接和尼龙插脚连接两种连接方式：整体焊接和尼龙插角焊接。

整体焊接工艺是将矩形钢副框的四根方管相互搭接后进行焊接；尼龙插脚连接工艺是将矩形钢副框的四根方管两两相接后，在方管内传入90度尼龙角码，通过螺钉将钢方管与尼龙插脚进行连接。

以上焊接方式具有整体强度低，质量稳定性差，原材料耗损严重，辅料的费用高，生产速度低、产品合格率低的技术缺点。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种矩形框成型装置，尤其一种钢副框成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢副框成型装置，包括成型平台、弯角机、压紧焊角机、定位装置，弯角机、压紧焊角机与定位装置均安装在成型平台上，以管料前进方向为基准，定位装置设在最前方，弯角机在定位装置的后方，焊角机在弯角机的右侧。

所述弯角机是液压弯角机或气动弯角机；所述弯角机有两台，两台弯角机的距离以钢副框的长度尺寸为准，纵向布置在定位装置的后方。

所述定位装置包括长度定位部件和宽度定位部件；宽度定位部件在长度定位部件的后方；长度定位部件与宽度定位部件均可以高度调整。

所述定位装置的长度定位部件和宽度定位部件均包括齿轮、齿条或凸轮；齿轮、齿条或凸轮对定位装置进行高度调整。

本实用新型具有的优点和积极效果是：按照该技术方案生产的钢副框，转角处为折弯，所以角部强度好于传统连接工艺，而且无需进行原材切割，大大降低了焊接数量，使钢副框生产的污染工序降到最低，而且降低了材料损耗，节约了生产成本，具有钢副框整体强度高，质量稳定性好，原材料耗损少，生产速度高、产品的合格率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图

图中：

1、成型平台    2、弯角机    3、压紧焊角机4、定位装置    5、管料

具体实施方式

下面结合本实例结构以及附图对本实用新型做进一步的阐述：如图1所示，本实施例包括成型平台1、弯角机2、压紧焊角机3、定位装置4，弯角机2、压紧焊角机3与定位装置4均安装在成型平台1上，以管料前进方向为基准，定位装置4设在最前方，弯角机2在定位装置的后方，焊角机3在弯角机2的右侧。

如图1所示，本实施例的弯角机2为液压弯角机，通过液压缸的活塞杆的伸缩实现对钢副框的直角成型，本实施共有两台弯角机2，纵向布置在成型平台上；压紧焊角机3与离定位装置4远的那台焊角机2横向布置。

本实施例的定位装置4包括长度定位部件4-1和宽度定位部件4-2，两者纵向布置在成型平台上，长度定位部件4-1与宽度定位部件4-2均能进行高度调整，高度调整可通过齿轮齿条机构、凸轮机构或其他能实现的机构。

本实施例中，当钢制管料5向前输送到成型平台1后，此时定位装置4的长度定位部件4-1与宽度定位部件4-2均低于成型平台1的上表面，管料5继续向前输送，长度定位部件4-1由其高度调整部件使其伸出高于成型平台上表面，当管料5到达长度定位部件4-1后，将管料5挡住后定位，进一步，通过液压弯角机2对钢副框进行第一个角折弯；第一个折角完成后，定位装置4的宽度定位部件4-2由其高度调整部件使其伸出高于成型平台的上表面，钢副框的半成品继续向前输送，直至宽度定位部件4-2处，此时，两个弯角机2同时对钢副框对第二个角和第三个角折弯；三个角折弯完成后，钢副框基本成型，定位装置4的长度定位部件4-1与宽度定位部件4-2均回位，即回到成型平台的上表面以下；此时钢副框的最后一个未闭合的角正好处于压紧焊角机位置处，最后由压紧焊角机3对钢副框的最后一个角进行压紧、焊接、打磨；钢副框闭合成型。

本实用新型通过弯角机2、压紧焊角机3与定位装置4对管料进行折弯成型，制成矩形框；整个矩形钢副框由一整根方管通过连续90度折弯后，构成闭合矩形，最后的方管两端通过机械连接进行固定。具有钢副框整体强度高，质量稳定性好，原材料耗损少，生产速度高、产品的合格率高的优点。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。