[实用新型]撕膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种撕去光学膜材表面保护膜的撕膜机。

背景技术

光学膜材的表面一般都会贴附一层保护膜，以避免光学膜材被损坏，也避免工作环境中空气中的微粒或尘埃掉落进光学膜材中而引发质量问题。

现有的光学膜材在组装时，需先将此保护膜撕下才可进行后续处理，当前主要采用人工来撕除光学膜材的保护膜，增加了操作人员的工作量，并极易因施工人员技术、经验的不足导致施工不精准，从而造成施工品质问题，同时导致了工作效率的降低以及人工成本的上升，无法形成市场竞争优势，同时人工撕除保护膜仅适用于光学膜材组装结构较为简单的形式，如果光学膜材的组装结构过于复杂，人工撕除保护膜的难度也将增加，导致生产效率的降低。

因此有必要提出一种撕膜机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供了一种撕除保护膜效率高并适用于多种保护膜组装方式的撕膜机。

为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种撕膜机，用于撕除光学膜材的保护膜，其包括：

撕膜构件，所述撕膜构件包括连接所述保护膜的保护膜转轴、及连接所述保护膜转轴的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述保护膜转轴转动，以将保护膜卷设于所述保护膜转轴上；

支架，用于支承所述撕膜构件及光学膜材。

作为本实用新型的进一步改进，所述撕膜构件还包括胶带出轴、及设置于所述胶带出轴上并绕经所述保护膜转轴的胶带，所述胶带粘合所述保护膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述撕膜构件包括连接所述胶带出轴的第二驱动电机，以控制所述胶带出轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动电机与第二驱动电机控制所述保护膜转轴与所述胶带出轴朝向相反的方向转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述撕膜构件都包括一剥料板，所述剥料板抵持所述保护膜，以使得所述保护膜脱离光学膜材表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述撕膜机包括用于放置光学膜材的放料构件、以及设置于放料构件周侧的挡料构件，以限定光学膜材位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述撕膜机包括连接所述放料构件的第三驱动电机，以控制所述放料构件移动至工位。 

作为本实用新型的进一步改进，所述放料构件包括放料板以及放料筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述撕膜机包括下压滚轮，所述下压滚轮压持所述光学膜材的保护膜。 

作为本实用新型的进一步改进，所述撕膜机包括两个分离设置的撕膜构件，以分别撕除光学膜材的上保护膜与下保护膜。

与现有技术相比，本实用新型所提供的撕膜机，可自动将光学膜材上下表面的保护膜撕除，避免人工撕膜所造成的光学膜材质量问题，提高了产品的良品率，同时方便光学膜材进行后续的加工，提高了加工效率并降低了人工成本，并且适应光学膜材的多种组装方式，具有很高的定制能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中撕膜机的截面图；

图2为本实用新型另一实施例中撕膜机的截面图。

其中，附图标记为：

撕膜机，100；撕膜构件，10；支架，20；保护膜转轴，11；胶带出轴，12；放料构件，13；挡料构件，14；第三驱动电机，15；下压滚轮，16；剥料板，17。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型所提供了一种撕膜机100，用以撕除光学膜材表面之保护膜，其具体包括：

撕膜构件10，前述撕膜构件10包括连接光学膜材保护膜的保护膜转轴11、及连接保护膜转轴11的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动保护膜转轴11转动，以将保护膜卷于保护膜转轴11上；以及支架20，用于支承所述撕膜构件10及光学膜材。

本实用新型通过可旋转的保护膜转轴11带动保护膜脱离光学膜材表面。