[实用新型]阴极板锌片冲击式预开口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法冶金设备，特别是涉及一种阴极板锌片冲击式预开口装置。

背景技术

在湿法冶金电积过程中，在电流作用下电解槽中阴极板表面逐渐形成金属沉积（如锌、铜等），当金属沉积厚度达到要求时，将阴极板从电解槽取出，用人工方式或机械方式将沉积金属剥离，得到所需要的金属产品，然后将阴极板送回电解槽，开始新一轮金属沉积，如此循环，生产出高纯度的金属。沉积金属与阴极板的附着强度，即剥离的难易程度与电解工艺参数有关，也与杂质含量有关。

现有的机械化剥锌设备对电解工艺参数要求很高，对电解液要求深度净化，对杂质含量要求严格控制，这样虽然可使锌片易于剥离，适应了机械化剥锌要求，但却大大增加了企业生产难度和生产成本，企业难以严格执行，因此，实际生产中锌片附着力往往较大，剥离难度也往往较大，现有机械化剥锌设备难以独立正常作业，需要人工预先将锌片开口，然后让剥锌设备在已预开口的情况下完成后续的锌片剥离工作。

阴极板锌片预开口（预剥离）是机械化剥锌的核心工序。阴极板锌片剥离的难点是阴极板锌片的预开口，只有阴极板上锌片被成功预开口，后续剥离整个锌片才有了基础。影响开口成功率的因素很多，如阴极板变形、锌片上部边缘不平整、阴极板和刀具定位不准确、电解工艺参数波动和电解液杂质超标使锌片附着力加大等，都对机械化锌片预开口作业造成不利影响，开口不成功导致无法剥片，最终造成机械剥片失败。可见锌片预开口是机械化剥锌至关重要的一环，该环节出问题了，后序机械剥锌环节就无法顺利进行。

现有技术中，阴极板锌片预剥离（预开口）技术是凿刀铲切式预开口及振打式预开口，现有技术存在以下缺点：

1、凿刀铲切式预开口：

在凿刀铲切式预开口过程中，凿刀相对于阴极板锌片低速运动，凿刀刀刃几乎以静态力方式插入阴极板与锌片的附着面进行铲切，在锌电积生产过程中，电积工艺参数波动和电解液杂质含量增高是难以避免的事情，这些不利因素使得阴极板与锌片之间附着力显著加大，难以剥离，需要加大铲切力才能实现预开口，由于阴极板和导电棒均是纯铝制造，材料强度和表面硬度都较低，阴极板不耐磨损，导电棒承载力较小，所以预开口刀具向下铲切力也必须较小，否则会造成导电棒弯曲，毁坏阴极板，这些限制因素降低了预剥离的成功率，最终影响了机械剥锌成功率。另外，在不影响产品质量等级的前提下，过于严格的工艺和杂质控制要求，虽然会使锌片附着力减小，有利于剥锌，但也会带来生产成本的增加，企业难以认真执行，这也导致目前机械剥锌时预开口成功率不高的原因。

2、振打式预开口：

振打式预开口通过两组气锤敲击阴极板锌片的上部边缘处，使其松动并产生预开口。振打式预开口的成功率与锌片附着性能密切相关，当锌片附着强度较大时，振打式预开口的效果受到很大影响，所以能否开口成功具有不确定性，开口成功率低，由于锌片在阴极板上的附着强度受各种因素影响，较难控制，所以振打式预开口难以满足实际生产要求。另外，振打式预开口在振打过程产生较大的噪音，危害车间作业环境，阴极板在长期振打后还会产生变形，导致后续锌片剥离困难，阴极板变形还会造成阴阳极间发生碰电短路，给正常生产带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、适应性强、开口成功率高的阴极板锌片冲击式预开口装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的阴极板锌片冲击式预开口装置，包括预开口液压冲击器和液压控制系统；

所述预开口液压冲击器包括缸体和冲击活塞，在冲击活塞下部的活塞杆的头部安装有预开口刀具；

所述液压控制系统包括液压蓄能器加速控制回路和充液回路；

所述液压蓄能器加速控制回路与所述预开口液压冲击器的缸体连接，所述液压蓄能器加速控制回路上设有单向阀、蓄能器、压力开关和液动换向阀；

所述充液回路通过电磁换向阀与所述液压蓄能器加速控制回路连接，所述充液回路上设有液压泵、充液阀、蓄能器、调速阀、减压阀、压力开关、吸油滤油器和回油滤油器；

所述液动换向阀的液控口通过电磁换向阀与所述电磁换向阀连接，且该连接回路上设有减压阀。