[实用新型]毛刺板进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料给进装置，具体是涉及一种毛刺板进给装置。

背景技术

锯条加工企业在制造双金属锯条过程中，需要磨齿机床对锯齿进行磨齿加工。为提高磨齿效率，同时提高磨齿机床的使用效率，一般采用将多跟锯条叠层摆放，一次磨制而成。在上述磨制过程中，压在最底部的那根锯条加工完成后都有毛刺，为满足产品要求，需要将底部的锯条单独取出利用进行人工修复，降低了锯条修复效率，增加了工人的劳动强度，且人工修复过程中，容易磨损加工好的锯齿，造成产品报废。

为解决上述技术问题，需要企业采用，一般采用在最底层铺设一层毛刺板，毛刺板一侧在磨齿过程中被消耗掉，这样磨制完成后，毛刺板上具有毛刺，而加工完成的锯条上则不再出现毛刺。该过程中，毛刺板一般是通过固定安装板安装在磨床的钳口上，为防止磨制过程中毛刺板发生移动，在钳口上一般设有导向板，导向板上开有与毛刺板宽度配合的导向槽，毛刺板的左右位置不能移动，因此为使磨齿机床的齿轮对准毛刺板，要调整磨齿机床齿轮的位置，操作和调试难度大，劳动强度也较大。为解决该技术问题，授权公告号为CN201815754U的专利文献公开了一种毛刺板导向机构，包括对称设置于毛刺板两侧的左、右导向块，所述左导向块和右导向块均包括相互连接固定的导向板和与磨齿机床钳口座活动联接的锁紧结构。上述导向机构通过调整毛刺板的位置来适应铣刀的安装位置，使得操作调试变得简单方便，并有效减小劳动强度。但是利用该导向机构时，更换毛刺板难度较大，且毛刺板的利用率较低，大大降低了锯条的磨制效率，工人的劳动强度也较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种毛刺板进给装置，该装置结构简单，可根据实际磨制参数，设定毛刺板进给速度，提高了毛刺板的利用率，同时毛刺板更换简单，提高了锯条磨制效率，降低了工人的劳动强度。

一种毛刺板进给装置，包括支撑座、位于支撑座顶面用于放置毛刺板的限位槽以及设于支撑座上的毛刺板推进机构，所述的毛刺板推进机构包括一端与所述毛刺板固定连接且带有外螺纹的推进杆、与所述推进杆螺纹配合的旋转套筒、连接有旋转驱动机构的传动套以及用于旋转套筒与传动套之间传动的单向离合器。

旋转驱动机构、传动套和单向离合器配合使用，使得旋转套筒按照一定的方向和速度单向旋转。在限位槽的限位作用下，阻止推进杆周向的转动，将旋转套筒的回转运动转化为推进杆的直线运动。从而实现，毛刺板按照一定的频率和速度沿限位槽移动，实现毛刺板磨损部分的补给。

为便于旋转套筒的布置，可选择在所述的支撑座顶面设置与所述限位槽连通的弧形槽；然后将所述的旋转套筒靠近毛刺板的一端置于所述弧形槽内。旋转套筒旋转过程中，弧形槽对旋转套筒起到支撑和限位的作用，防止旋转套筒左右晃动。

为便于旋转套筒与所述旋转驱动机构的装配，同时进一步防止旋转套筒旋转过程中产生晃动，可选择在所述的支撑座一侧固定连接有安装板，安装板上设有供旋转套筒穿过的通孔；所述的旋转套筒远离毛刺板的一端穿过该通孔与所述的单向离合器联动。为防止长期使用过程中，所述的旋转套筒磨损安装板上的通孔，可选择在所述的通孔孔壁与旋转套筒外壁之间设置防磨垫圈。

为实现推进杆按照要求的速度行进，一种优选的技术方案为：所述的安装板上设有限制传动套旋转幅度的限位机构。限位机构通过对传动套旋转幅度的控制，进而控制毛刺板每次进给量，进一步提高毛刺板的使用率。为使得本实用新型的毛刺板进给装置适用于不同锯条加工的需要，进一步优选的技术方案为：所述的传动套外壁凸设有挡块；所述的限位机构包括一端与所述安装板固定连接的固定板以及与固定板螺纹连接的调节螺杆，且该调节螺杆端部位于所述挡块的旋转路径上。通过调整调节螺杆伸出的长度，限制传动套的旋转幅度。

所述的旋转驱动机构可选用多种能实现旋转功能的驱动机构，为降低配置成本，同时便于控制，优选的旋转驱动机构为底端与所述安装板固定连接的油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆与所述挡块的一侧铰接。油缸或气缸与限位机构配合作业，控制毛刺板的进给速度和每次进给量。

所述的单向离合器可选用多种能够使得某原件按照一定的方向旋转，在另一个方向上锁止的机构。例如可选择滚子式单向离合器或楔块式单向离合器。所述的单向离合器的内座圈与旋转套筒外壁过盈配合，外座圈与传动套内壁过盈配合。单向离合器的内座圈和外座圈也可选择键连接结构分别与所述的旋转套筒和传动套固定连接，可根据实际需要确定。

为便于毛刺板固定和拆卸，所述的推进杆与毛刺板的连接端设有带有若干螺纹孔和定位孔的连接座。可选择螺栓和销钉将毛刺板与推进杆相互固定。