[实用新型]焦炭反应性试验恒温区控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种对焦炭反应性试验恒温区进行控制的试验装置。

背景技术：

随着高炉大型化及喷煤量的增加，焦炭反应性及反应后强度逐渐成为考核冶金焦炭质量的主要指标之一。

根据GB/T 4000-2008 规范了焦炭反应性和反应后强度试验方法，其试验原理是称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1000±5℃时与二氧化碳反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI%）；反应后在焦炭，经Ⅰ型转鼓试验后，大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度（CSR%）。

在试验过程中影响结果的关键因素是反应温度和气体流量，影响反应温度的主要是温度波动控制和恒温区控制。国标GB/T 4000-2008中4.1规定，在电炉安装时，控温电偶插入反应器中央，将电炉与控温仪及电源接好，每一台电炉安装完毕即测定恒温区，使炉膛内1100±5℃温度长度大于150mm。规定将感应器置于炉内，在反应器底部平放筛板，铺高铝球，确保焦炭装入时反应器内的焦炭层处于电炉恒温区内。

其中试验焦炭样品200g高度约为l00mm，热电偶套管长350mm，反应器深度500mm，也就是说炉膛内恒温区要在炉口下方270～420mm，才能使焦样完全处于恒温区内。有些加热炉炉膛下半部分温度很高，热电偶处及其以上部分的焦样处于l100℃±5℃，但不能保证热电偶以下部分的焦样处于1100℃±5℃之内，使试验结果产生偏差。

由于每个炉体的恒温区并不完全相同，要保证焦炭处于恒温区内，每次装入高铝球的数量，成为试验的因素之一。为了插好热电偶，可先往反应管内装入部分焦样，然后把反应管倾斜一个很低的角度，将剩余焦样装在反应管的管壁上，留出空间，以便可以方便地插入热电偶。然后扶正反应管，手持反应管下部轻轻摇几下，使焦样装平。不能先装焦样后插热电偶，因为这样做热电偶是插不进去的。

这样的装焦炭样品的过程中，由于反应管倾斜容易造成高铝球与焦炭混杂，进一步增大了焦炭样品不在恒温区的风险，较难保证焦炭处于恒温区内。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种焦炭反应性试验恒温区控制装置，保证焦炭样品处于恒温区内，保证焦炭反应性试验稳定性。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

焦炭反应性试验恒温区控制装置，包括加热炉，所述的加热炉中间安装反应管，所述的反应管的恒温区下沿安装圆筒，所述的圆筒的上面和下面分别安装筛板，所述的圆筒的中间装有铝球，所述的圆筒上方装有焦炭，所述的焦炭中间设置有热电偶。

所述的焦炭反应性试验恒温区控制装置，所述的圆筒的直径小于所述的反应管的直径。

所述的焦炭反应性试验恒温区控制装置，所述的铝球采用直径为20mm的铝球，所述的筛板的孔径小于20mm。

有益效果：

1、本实用新型根据试验炉的恒温区位置，确定组合体的高度，适用于特定的焦炭反应性检测设备，可以保证焦炭分布在恒温区之内。

、本实用新型通过固定高铝球的筛板，与直接装入高铝球相比，避免高铝球与焦炭混杂，避免脱离恒温区，保证了试验的稳定性。

、本实用新型与直接装入高铝球相比，不需要一粒粒装入，而是整体装入，操作更为方便。

附图说明：

图1为本实用新型的机构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图来对本实用新型做进一步说明：

实施例1：

如附图1所示：本实用新型的焦炭反应性试验恒温区控制装置，包括加热炉1，所述的加热炉中间安装反应管2，所述的反应管的恒温区下沿安装圆筒3，所述的圆筒的上面和下面分别安装筛板4，所述的圆筒的中间装有铝球5，所述的圆筒上方装有焦炭6，所述的焦炭中间设置有热电偶7。

实施例2：

所述的焦炭反应性试验恒温区控制装置，所述的圆筒的直径小于所述的反应管的直径。能够实现上下自由滑动，其高度根据对电热炉恒温区间位置来确定，使得套筒放入反应管后，其高度跨过恒温区底端，以保证焦炭样品在恒温区之内。

实施例3：

所述的焦炭反应性试验恒温区控制装置，所述的铝球采用直径为20mm的铝球，所述的筛板的孔径小于20mm。筛板作用是固定高铝球，避免滑出，同时分离高铝球与焦炭，避免其发生混杂。