[实用新型]微丝线轴

说明书

技术领域

本实用新型属于线轴的技术领域，具体的讲涉及微丝线轴。

背景技术

在丝网制作等领域，需要用置于放线架上的微丝线轴来放线，目前使用的微丝线轴由于结构的原因，存在以下缺陷：其一，由于退火收线时防止线轴颤动，收线的线轴较粗，因此线轴通孔固定折边直径大，但放线架的固定轴的直径较小，当线轴上的线少时，容易抖动，边上的线容易断丝；其二，固定折边轴向宽，放线时轴通孔内壁面与放线架上的固定轴接触面积大，转动阻力大，容易断丝；其三，为了减小微丝线轴转动时的阻力，减少线轴上微丝的数量，每轴微丝线轴上微丝的重量在300克左右，编织过程中经常更换线轴，降低了工作效率；其四，微丝线轴两端面与放线架接触面积大，阻力大，同样容易断丝。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种放线时阻力小、工作效率高、不易断丝的微丝线轴。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括带有通孔的线轴本体，在所述通孔两端设置有固定折边，在所述固定折边径向内侧设置有内衬架，所述内衬架沿通孔轴线方向由内至外依次为线轴插入管、挡环和外减磨环，在所述内衬架的径向内侧设置有内环，所述线轴插入管插入所述固定折边内。

其附加技术特征为: 

所述内环厚度小于固定折边的宽度；

在所述内环一侧与所述线轴插入管之间设置有加强筋；

所述线轴插入管有一定梢度，靠近挡环一侧的直径略大于另一端的直径；

所述内环的厚度为1—2.5毫米，所述外减磨环的厚度为1.5—2.5毫米。

本实用新型提供的微丝线轴，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括带有通孔的线轴本体，在所述通孔两端设置有固定折边，在所述固定折边径向内侧设置有内衬架，所述内衬架沿通孔轴线方向由内至外依次为线轴插入管、挡环和外减磨环，在所述内衬架的径向内侧设置有内环，所述线轴插入管插入所述固定折边内，内环与放线架的固定轴接触，孔径大大减少，几乎和放线架的固定轴的直径相当，在线少时，微丝线轴不会抖动，防止了因抖动造成两侧丝线乱丝和断丝，提高产品的质量和生产效率，在原有微丝线轴整个线轴侧面与放线架摩擦，摩擦面积大，本专利提供的微丝线轴只是外减磨环侧面与放线架接触，摩擦面积减小，摩擦力进一步降低；其二，由于所述内环厚度小于固定折边的宽度，放线架与内环接触，接触面积小，阻力小，这样，每个微丝线轴缠线量达到1000克，减少了生产过程中更换线轴的频率，提高了生产效率；其三，由于在所述内环一侧与所述线轴插入管之间设置有加强筋，提高了内环的强度；其四，由于所述线轴插入管有一定梢度，靠近挡环一侧的直径略大于另一端的直径，防止了线轴插入管从微丝线轴的通孔内脱出；其五，由于所述内环的厚度为1—2.5毫米，所述外减磨环的厚度为1.5—2.5毫米，既保证了强度，又减少了摩擦面积，降低了摩擦力。

附图说明

图1为微丝线轴剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的微丝线轴的结构做进一步说明。

如图1所示，为微丝线轴剖面的结构示意图。其结构包括带有通孔1的线轴本体2，在通孔1的两端设置有固定折边3，在固定折边3径向内侧设置有内衬架4，内衬架4沿通孔1的轴线方向由内至外依次为线轴插入管5、挡环6和外减磨环7，在内衬架4的径向内侧设置有内环8，线轴插入管5插入固定折边3内。内环8与放线架的固定轴接触，孔径大大减少，几乎和放线架的固定轴的直径相当，在线少时，微丝线轴不会抖动，防止了因抖动造成两侧丝线乱丝和断丝，提高产品的质量和生产效率。原有微丝线轴整个线轴侧面与放线架摩擦，摩擦面积大，本专利提供的微丝线轴只是外减磨环7的侧面与放线架接触，摩擦面积减小，摩擦力进一步降低。

固定折边的宽度一般为1厘米左右，内环8厚度小于固定折边的宽度，放线架与内环8接触，接触面积小，阻力小，这样，每个微丝线轴缠线量达到1000克，减少了生产过程中更换线轴的频率，提高了生产效率。

在内环8的一侧与线轴插入管5内壁之间设置有加强筋9，提高了内环的强度。

线轴插入管5有一定梢度，靠近挡环6一侧的直径略大于另一端的直径，防止了线轴插入管5从微丝线轴的通孔内脱出。

内环的厚度为1—2.5毫米，所述外减磨环的厚度为1.5—2.5毫米，既保证了强度，又减少了摩擦面积，降低了摩擦力。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型微丝线轴结构相同，就落在本实用新型保护的范围。