[实用新型]换位导线生产中导线的涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换位导线生产中导线的涂油装置，属于绕组线行业工装技术领域。

背景技术

换位导线是以一定根数的漆包铜（铝）扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用三层及以上纸带绕包而成。其换位绞合是电磁线在较大压力下的相对滑动位移，因此在绞合前需在漆包线表面涂覆变压器油以减小漆包线表面摩擦系数过大的问题，这样既可大大减小漆包线滑动位移的推力使其变形到位又可降低漆包线顶推变形时漆膜破损率，因为每根漆包线表面均被涂覆了变压器油所以绕制变压器线圈时整束换位导线弯曲变形均匀且省力。

在已有技术中，上述的润滑油涂覆大都采用淋油方式，这种方式的缺点很明显。例如，每根漆包线的涂覆是间歇性的且很难涂覆均匀、涂覆量控制困难当涂覆过量时很可能对后续工位产生不良影响、由于余油回收困难对涂覆工位的环境污染严重且易引起对操作人员的二次伤害。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种将淋油方式改为定点注油方式、漆包线四面涂覆均匀且无余油污染的换位导线生产中导线的涂油装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述换位导线生产中导线的涂油装置，在涂油机架上安装有强制水平机构，在强制水平机构内安装有若干空心轴，所述空心轴内沿着其轴向开设有漆包线安装孔，在空心轴上开设有注油孔，在对应注油孔底端位置的漆包线安装孔内设有油毛毡，在注油孔上方的涂油机架上安装有选择性油滴滴落机构。

所述选择性油滴滴落机构包括在涂油机架上铰接的摆杆，摆杆的中部铰接在涂油机架上，摆杆的一端部铰接有开启阀杠杆，在开启阀杠杆的底端部固定有碰触块，在摆杆的另一端部铰接有上推杆，在上推杆的底端部固定有压板，在压板的底端面上固定有下推杆，在压板下方的涂油机架上固定有油瓶，在油瓶的底端部固定有油嘴，在油嘴的顶端部具有入油口，所述下推杆穿过油瓶，在下推杆的底端部固定有能选择性开关所述入油口的油阀体。

所述的油嘴为倒圆锥形，在油嘴内设有下弹簧，在下弹簧上方的油嘴内设有所述的油阀体。

在油瓶的顶端面与压板的底端面之间设有上弹簧，上弹簧的顶端部与压板的底端面相抵，上弹簧的底端部与油瓶的顶端面相抵。

在涂油机架上固定有储油箱，储油箱通过油管与油瓶相连。

本实用新型将淋油方式改为定点注油方式，本实用新型结构简单易加工、利用工位设备转动作动力无需其它能源、注油量随意调节、漆包线四面涂覆均匀、无余油污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视局部图。

图3是背景技术中提及的淋油装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由强制水平机构1、空心轴2、漆包线安装孔3、油瓶4、储油箱5、开启阀杠杆6、碰触块7、注油孔8、油毛毡9、摆杆10、上推杆11、压板12、下推杆13、油嘴14、油阀体16、下弹簧17、上弹簧18等部件构成。

该换位导线生产中导线的涂油装置，在涂油机架上安装有强制水平机构1，在强制水平机构1内安装有若干空心轴2，所述空心轴2内沿着其轴向开设有漆包线安装孔3，在空心轴2上开设有注油孔8，在对应注油孔8底端位置的漆包线安装孔3内设有油毛毡9，在注油孔8上方的涂油机架上安装有选择性油滴滴落机构。

所述选择性油滴滴落机构包括在涂油机架上铰接的摆杆10，摆杆10的中部铰接在涂油机架上，摆杆10的一端部铰接有开启阀杠杆6，在开启阀杠杆6的底端部固定有碰触块7，在摆杆10的另一端部铰接有上推杆11，在上推杆11的底端部固定有压板12，在压板12的底端面上固定有下推杆13，在压板12下方的涂油机架上固定有油瓶4，在油瓶4的底端部固定有油嘴14，在油嘴14的顶端部具有入油口，所述下推杆13穿过油瓶4，在下推杆13的底端部固定有能选择性开关所述入油口的油阀体16。

所述油阀体16为球形。

所述的油嘴14为倒圆锥形，在油嘴14内设有下弹簧17，在下弹簧17上方的油嘴14内设有所述的油阀体16。

在油瓶4的顶端面与压板12的底端面之间设有上弹簧18，上弹簧18的顶端部与压板12的底端面相抵，上弹簧18的底端部与油瓶4的顶端面相抵。

在涂油机架上固定有储油箱5，储油箱5通过油管与油瓶4相连。