[实用新型]给茧机捞茧爪运动的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于缫丝机的给茧机打滑装置。

背景技术

在自动缫丝机的缫制生丝过程中，丝条不断地落细，给茧机是生丝纤度控制系统的执行机构，起到运输及补充茧子的作用。自动缫丝机配备诸多给茧机，给茧机在链条的带动下承载着茧子做环绕运动以满足其需求。当给茧机沿缫丝槽匀速运行时，与自动缫丝机中斜齿条啮合的圆柱齿轮、圆锥齿轮均固装于给茧机的捞茧主轴上，前振动板凸轮及超越离合器外壳和另一圆锥齿轮一体，活套于捞茧轴上，始终由主轴上的圆锥齿轮转动而转动。当给茧机机构内部转动部件磨损或被毛丝绕住，超越离合器与前振动板凸轮及超越离合器之外壳等出现故障，会造成不能平稳运行，严重时给茧机导轮与导轨脱开，发生脱轨随后小故障扩大，引发多只给茧机连锁反应，继而使捞茧爪位置偏移，定位不再正确等等造成损失，需要重新调整和检修。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种给茧机捞茧爪运动的传动装置，能够确保给茧机在平稳运行中可以有效完成捞茧动作，而当超出一定的负荷，会打滑不传递动力，避免意外造成给茧机内捞茧爪位置偏移。

为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括给茧机捞茧主轴、齿轮座、圆锥齿轮，所述圆锥齿轮用于与和捞茧主轴垂直的捞茧轴上的第二圆锥齿轮啮合，向捞茧轴传递动力；所述圆锥齿轮活套在齿轮座上，圆锥齿轮与齿轮座之间可相对转动，所述齿轮座固定在捞茧主轴上，所述传动装置还包括套在齿轮座上并与齿轮座同步转动的传动机构，所述传动机构通过弹簧被顶紧在所述圆锥齿轮的后部，所述传动机构在轴向上可相对齿轮座前后滑动；所述传动机构通过摩擦配合、销接或者通过摩擦配合和销接而向圆锥齿轮传递动力；构成所述销接的销孔和销中，至少其中之一具有便于销脱出销孔的斜面或弧面。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述传动机构具有与圆锥齿轮接触的摩擦面。

所述传动机构具有所述销孔以及垫在销孔之后的垫片，所述弹簧支撑所述垫片。

所述传动机构包括传动盘，所述传递盘具有所述销孔，在传动盘之后，所述传动机构还设有垫在销孔之后的垫片，所述弹簧支撑所述垫片。

所述传动盘的底面与圆锥齿轮形成摩擦配合，比如底面上设置一个摩擦片，该摩擦片可以是传动盘底面的一部分，或者尽管分离于传动盘，但在传动盘和圆锥齿轮之间形成摩擦配合的媒介。

所述齿轮座上设有支撑弹簧的台阶。

所述齿轮座套在捞茧主轴的端头，用螺钉穿过齿轮座上的孔顶紧固定在捞茧主轴上。

在齿轮座的头部连接有连接螺丝，所述圆锥齿轮在轴向上被限定在连接螺丝的垫片和传动机构之间。

所述弹簧为圆锥形弹簧。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型区别于现有技术中的圆锥齿轮直接固装于捞茧主轴，本实用新型为给茧机在传动路径中提供了过载打滑的安全保护措施，在给茧机做环绕运动时动力从圆柱齿轮输入到齿轮座，在弹簧一定的压紧力作用下，圆锥齿轮转动，再通过超越离合器使给茧机在平稳运行中可以有效完成捞茧动作。而当机构超出一定的负荷，圆锥齿轮便会相对于齿轮座打滑不转，有效避免给茧机内捞茧爪位置发生偏移。本实用新型能够减少给茧机的检修及调整，提高机器运转率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的立体视图。（该图是块，无法编辑）

图2为本实用新型所提供的实施例的圆锥齿轮、齿轮座、传动机构的剖视图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括给茧机捞茧主轴10、齿轮座2、圆锥齿轮1，所述圆锥齿轮1用于与和捞茧主轴10垂直的捞茧轴13上的第二圆锥齿轮12啮合，向捞茧轴13传递动力；所述圆锥齿轮1活套在齿轮座2上，圆锥齿轮1与齿轮座2之间可相对转动，所述齿轮座2固定在捞茧主轴10上，所述传动装置还包括套在齿轮座2上并与齿轮座2同步转动的传动机构，所述传动机构通过弹簧4被顶紧在所述圆锥齿轮1的后部，所述传动机构在轴向上可相对齿轮座2前后滑动；所述传动机构通过摩擦配合、销5接或者通过摩擦配合和销接而向圆锥齿轮1传递动力；构成所述销接的销孔30和销5中，至少其中之一具有便于销脱出销孔30的斜面或弧面。

所述传动机构包括传动盘3，所述传递盘3具有所述销孔30，在传动盘之后，所述传动机构还设有垫在销孔之后的垫片8，所述弹簧4支撑所述垫片8。所述传动盘3的底面还可与圆锥齿轮1形成摩擦配合。