[实用新型]防止电铸件下陷及脱出的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种防止电铸件下陷及脱出的治具。

背景技术

通常，我们于模具内自模腔开口装入一吻合于模腔内壁的电铸件，该电铸件为薄层的壳体结构，该电铸件内部形成有与模腔形状相同的型腔，如此，以电铸件内部的型腔作为模腔使用。在实际使用过程中，由于电铸件安装不到位，在使用过程中，电铸层会出现下陷现象，产生了不良影响；以及，电铸件装入模具内后，极易出现电铸件从模腔内脱出的现象。

因此，需要研究出一中新的技术方案来解决上述问题。  

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止电铸件下陷及脱出的治具，其有效防止了电铸件于使用过程中出现下陷及脱出之现象，有利于保证模具成型出尺寸精准之产品，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防止电铸件下陷及脱出的治具，包括有一主体，该主体至少设置有一供电铸件安置的模腔，该模腔开口于主体顶端面，于该模腔底端向下开设有贯穿主体外表面的测量孔。

作为一种优选方案，所述模腔外侧开设有沿前后方向开设的安装孔，该安装孔内设置有用于紧固电铸件的销钉。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过模腔底部开设一测量孔，以精确地检测出电铸件是否安装到位，并于模腔内侧壁位置设置有销钉，电铸件安装到位后，通过销钉将电铸件固定于模腔内，藉此，有效防止了电铸件于使用过程中出现下陷及脱出之现象，有利于保证模具成型出尺寸精准之产品，提高了产品质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中未装入电铸件时的截面示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中装入电铸件后的截面示意图。

附图标识说明：

10、模具                   11、模腔

12、测量孔                 20、电铸件

21、型腔                   30、销钉。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有模具10，该模具10内形成有模腔11，该模腔11内自模腔11开口装入有与模腔11形成吻合且略小于模腔11的电铸件20，该电铸件20为薄层的壳体结构，本实施例中，其为镍层电铸件；该电铸件20内部形成有与模腔11形状相同的型腔21，该电铸件20外侧与模腔11内壁间系间隙配合。

传统技术中，较易出现装入电铸件20时未装入到位，而后续使用过程中出现下陷等现象，以及，电铸件20未能很好的固定，易脱出模腔；因此，影响了模具成型作业，降低了生产效率，也不利于对产品成型尺寸的控制，导致模具成型出的不良品较多，影响了产品质量。

本实用新型的创新之处在于，如何将前述电铸件20安装到位并将其固定于模腔11内。本实施例中，于该模腔11底端沿开口反方向开设有测量孔12，该测量孔12延伸至模具10外表面，并于电铸件20外侧设置有销钉30，该销钉30贯穿于模具10内，具体而言，于模腔11外侧开设有沿前后方向开设的安装孔，该销钉30安装于该安装孔内后紧抵于电铸件20外侧。

操作时，首先，对测量孔12的孔深进行了测量，如图2所示，其深度为H-h1= h2，待电铸件20装入模腔11内后，测量电铸件20底端面与测量孔12外端面的距离h3（如图4所示），比较h3 与h2大小，若h3=h2，则表示电铸件20已安装到位，若h3>h2，则表示电铸件20还未安装到位，需要再往下装入（下压），然后，再测量电铸件20底端面与测量孔12外端面的距离h3，直至h3=h2。如此，电铸件20安装到位后，再将前述销钉30锁入模具10内（如图4所示），两销钉30侧面分别紧抵于电铸件20外侧，将电铸件20牢固地固定于模腔11内。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，主要系通过模腔底部开设一测量孔，以精确地检测出电铸件是否安装到位，并于模腔内侧壁位置设置有销钉，电铸件安装到位后，通过销钉将电铸件固定于模腔内，藉此，有效防止了电铸件于使用过程中出现下陷及脱出之现象，有利于保证模具成型出尺寸精准之产品，提高了产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。