[实用新型]一种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及降解餐饮具生产设备技术领域，具体地讲是一种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具。

背景技术：

消除“白色污染”，推广使用全降解材料餐饮具已是大势所趋，因此，研究开发全降解材料制品生产成套设备已是当务之急。可降解餐饮具的工业化大规模生产，提出了餐饮具专用生产模具的准确、高效、可靠的技术要求。但由于可降解餐饮具的主要原料为秸杆纤维和淀粉，生产工艺中采用的是淀粉糊化技术，混合物料具有较高的粘度，由于一次性可降解餐饮具是热成型，产成品极易与模具粘结，采用现有的模具生产降解餐饮具，产品脱模困难，直接影响产品的合格率和生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，主要解决现有的生产降解餐饮具的模具脱模困难直接影响产品的合格率和生产效率等问题。

本实用新型的技术方案：一种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具，它包括上模和下模，其特殊之处在于所述的上模上依次设上加热板、上石棉隔热板、上模垫片、上模活动板和上模固定板，上模活动板和上模固定板之间设上模垫块，上模垫片和上模活动板之间设上模调节弹簧，二者由沉头螺栓连接，上模的底端设上模凸楔，上模上设汽线；所述下模下依次设下加热板、下石棉隔热板、下模垫片和模腿，下模垫片和模腿之间设下模垫块，在下模上设铜套，在铜套内设中空燕尾顶杆，中空燕尾顶杆的底端与气动元件连接，其下部连接压缩空气管，中部外设复位弹簧，顶部设气孔，下模的顶端设下模凸起，下模凸起与上模凸楔相匹配，下模内设汽线。

进一步的，所述下模凸起与上模凸楔以45°的吻合面相匹配。

进一步的，所述汽线宽度小于0.12mm。

进一步的，所述气孔为两个。

本实用新型所述的一种用于生产可降解餐饮具的自动脱模模具与已有技术相比具有如下积极效果：1、采用放射状分布的全置超细汽线，实现快速排汽；2、采用45°楔型定位，上下对准，实现快速准确定位；3、采用振动顶出及压缩空气吹出技术，同时由于压缩空气由顶杆周边喷出，吹掉了半成品上的碎屑，起到净化作用；4、上模上采用4个调节弹簧，可以自动调整四个边的压力；5、有效解决了可降解餐饮具在大规模工业自动生产线上所存在加工时间长、能耗大、脱模困难、产品质量不高、不稳定的技术难点，提高了产品生产效率和质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的下模的放大图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型。

实施例1，参见图1、2、3，按设计要求加工上模1和下模11；

在上模1上依次安装上加热板3、上石棉隔热板4、上模垫片5、上模活动板8和上模固定板10，上模活动板8和上模固定板10之间安装上模垫块9，上模垫片5和上模活动板8之间安装4个上模调节弹簧6，可以自动调整四个边的压力，上模垫片5和上模活动板8由沉头螺栓7连接，上模向上提起时，由沉头螺栓7受力向上提起上模，在向下受压时，沉头螺栓7不受力，由上模活动板8把压力由4个上模调节弹簧6均匀传给模具，上模活动板8传来的压力在4个上模调节弹簧6均匀分配，当某一点合模不严时，已经到位的掩口将不再下行而不到位的掩口在弹簧力的作用下继续下压，达到了掩口的密封要求，上模1的底端加工有6个上模凸楔2，上模1上加工有汽线；

下模11下依次安装下加热板14、下石棉隔热板15、下模垫片16和模腿19，下模垫片16和模腿19之间安装下模垫块17，在下模11上安装铜套13，铜套13穿过下模11，铜套13为密封的，铜套13是为了防止顶杆发生热阻现象和达到密封要求加装的，在铜套13内安装中空燕顶杆23，中空燕尾顶杆23的底端与气动元件22连接，下部连接压缩空气管21，中部外设复位弹簧20，顶部加工有2个气孔18，采用振动顶出及压缩空气吹出，由于压缩空气由顶杆周边喷出，吹掉了半成品上的碎屑，起到净化作用；下模11的顶端加工有6个下模凸起12，下模凸起12与上模凸楔2以45°的吻合面相匹配，当上模下压合模时，二者自动对齐，找正对准，实现快速准确定位，下模11内全部加工有汽线24，汽线24宽度小于0.12mm，采用放射状分布的全置超细汽线，实现快速排汽。