[实用新型]LED支架及其成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，尤其是指一种LED支架及其成型模具。

背景技术

LED支架包括有绝缘主体及镶嵌成型于绝缘主体内部的导电端子，该绝缘主体顶端凹设有容置凹腔，该容置凹腔用于安装芯片、设置光杯等；通常，前述导电端子于容置凹腔底端面露出有多个用于连接芯片的焊点，例如六个等。现有技术的LED支架存在一些缺陷，例如，防渗透性能不佳等。

以及，成型LED支架时，系通过将导电端子（料带）与铜柱一同放入成型模具内，再注胶成型出前述绝缘主体部分。现有的,模具需做内圈,扣入铜柱后再二次注塑成型,生产效率低,品质不良率高。

因此，如何克服以上缺点是业内亟待解决的课题。　　

实用新型内容

本实用新型的第一种目的是提供一种LED支架，其有效提高了防渗透性能；本实用新型的第二种目的是提供一种用于成型LED支架的模具，其大大提高了生产效率和产品品质。                                

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种LED支架，包括绝缘主体和镶嵌成型于该绝缘主体内的散热铜柱及两个导电端子，其中，该绝缘主体顶端凹设有容置凹腔，该导电端子包括有一体连接的固定部和焊接部，该固定部位于绝缘主体内，该焊接部伸出于绝缘主体外部，其特征在于：各导电端子的固定部伸入绝缘主体内对应容置凹腔底部位置，且各固定部上均形成有一个或两个露于容置凹腔底部的焊点。

作为一种优选方案，所述散热铜柱顶端及底端均伸出绝缘主体外部。

作为一种优选方案，所述固定部呈半圆环形结构，两导电端子的固定部围合形成圆环形结构，前述散热铜柱嵌于该圆环形结构的内圆孔中。

作为一种优选方案，所述固定部与焊接部的连接处形成有弯折结构，且该弯折结构位于绝缘主体内部。

作为一种优选方案，所述两焊点系上、下设置或左、右设置。

作为一种优选方案，所述导电端子的固定部上开设有定位孔。

一种用于成型如权利要求1中所述LED支架的模具，包括有公模、母模，其特征在于：该母模上设有与LED支架底部形状对应的凹腔，并该凹腔两侧连接有两个进浇口；该公模设有与LED支架顶部形状对应的凹腔，并该公模向下凸设有用于抵靠焊点的凸部。

作为一种优选方案，所述母模上开设有与露出绝缘主体底端的铜柱形状匹配的定位凹腔。

作为一种优选方案，所述公模上开设有与露出绝缘主体顶端的铜柱形状匹配的定位凹腔。

作为一种优选方案，所述公模内安装有用于顶住铜柱的镶针。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点及有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于容置凹腔底部露于两个或四个焊点，减少了固定部的外露位置，增强了导电端子的固定部与绝缘主体间的连接密闭性，有效提高了防渗透性能，提高了产品的品质；

二、每个LED支架的焊点设计为两个或四个，相比传统技术中的更多焊点的LED支架而言，本实用新型之LED支架所需相配的灯珠光源的结构更为简单，节省了一些原材料，同时，焊点更少，组装时更加容易，也简化了作业工序，提高了生产效率，降低了生产成本；           

三、该LED支架成型模具一次注塑成型出LED支架的绝缘主体，且对应每个LED支架的模腔连接有两个进浇口，如此，一方面可以将进浇口设计得更小，绝缘主体上的进浇口点更小，产品外表面更加整齐一致，另一方面，两侧可以平衡式进胶，提高了填充速度及填充质量，从而较大提高生产效率和产品品质。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型之第一种实施例中LED支架料带的结构示意图；

图2是本实用新型之第一种实施例单个LED支架的成品结构示意图（两个焊点）；

图3是图2中M-M处的截面示意图；

图4是本实用新型之第一种实施例单个LED支架的成品结构示意图（四个焊点）；

图5是本实用新型之第二种实施例中LED支架料带的结构示意图；

图6是本实用新型之第二种实施例单个LED支架的成品结构示意图；

图7是图6中N-N处的截面示意图；

图8是本实用新型之实施例中LED支架的成型模具组装结构示意图；

图9是公模的结构示意图；

图10是母模的结构示意图；