[实用新型]一种烧结烟气吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理设备领域的一种烧结烟气吸收装置。

背景技术

烧结烟气中大量SO2和NOx是主要的大气污染物，现在常用的烟气脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三大类。干法脱硫技术包括活性炭法等，半干法脱硫技术有密相塔法、MEROS法、循环流化床法、ENS法等，湿法脱硫技术包括氨-硫酸铵法、石灰-石膏法、海水法、Mg(OH)2法、离子液循环吸收法等。湿法脱硫的效率较高，但是需要消耗大量的吸收剂，脱硫成本较高。

在钢铁联合企业中，焦炉煤气中的H2S和HCN等酸性气体也需要进行废气处理，真空碳酸钾工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收焦炉煤气中的H2S和HCN等酸性气体，然后用NaOH 溶液对焦炉气进行二次洗涤，除去残留的H2S等气体。该工艺产生的脱硫废碱液含有大量的有毒物质，如CN^-、S^2-、S₂O₃^2-、SCN^-、酚类、硫醇、芳香烃等，是一种难以处理的工业废水，但脱硫废碱液中还含有大量未反应的K2CO3和NaOH，溶液偏碱性，pH值一般在10-11左右，可以继续吸收酸性的SO2和NOx。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种利用钢铁联合企业焦化厂脱硫废碱液对烧结烟气进行吸收的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烧结烟气吸收装置，主要由反应槽和与反应槽相连通的的烧结烟气输入管、净化烟气排放管、焦化脱硫废碱液输入管、废液排出管组成，焦化脱硫废碱液经焦化脱硫废碱液输入管进入反应槽，与经烧结烟气输入管通入反应槽的烧结烟气进行反应，反应后的烧结烟气经净化烟气排放管直接排放，充分反应后的焦化脱硫废碱液经废液排出管排出进行后期处理。

优选的，pH计插入反应槽中以动态测量焦化脱硫废碱液的pH值。

优选的，反应槽底部连通有盐类沉淀槽。

本实用新型可充分利用钢铁联合企业焦化厂脱硫废碱液对烧结烟气进行吸收，不需要额外的氧化剂，极大降低了脱硫成本，SO2去除率>95%，NOx去除率>20%，而且反应无二次污染，产生的盐类沉淀可以回收利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1-反应槽；2-烧结烟气输入管；3-净化烟气排放管；4-焦化脱硫废碱液输入管；5-废液排出管；6-泵；7-pH计；8-盐类沉淀槽；9-生化处理池。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1所示，一种烧结烟气吸收装置，主要由反应槽1和与反应槽1相连通的的烧结烟气输入管2、净化烟气排放管3、焦化脱硫废碱液输入管4、废液排出管5组成，焦化脱硫废碱液经焦化脱硫废碱液输入管4进入反应槽1，与经烧结烟气输入管2通入反应槽1的烧结烟气进行反应，反应后的烧结烟气经净化烟气排放管3直接排放，充分反应后的焦化脱硫废碱液经废液排出管5排出至生化处理池进行后期处理，pH计7插入反应槽中以动态测量焦化脱硫废碱液的pH值，反应槽1底部连通有盐类沉淀槽8。

工作时，通过焦化脱硫废碱液输入管4将焦化厂产生的脱硫废碱液运输到烧结厂，将烧结烟气经过简单的换热交换冷却后，直接通入反应槽1底部，在烟气上升的过程中，SO₂和NOx和反应槽1中的的脱硫废碱液所含K₂CO₃和NaOH发生反应：

K₂CO₃+ SO₂—K₂SO₃+ CO₂，K₂CO₃+ NO_X—K₂NO_X+ CO₂

2NaOH+ SO₂—Na₂SO₃+ H₂O，2NaOH+ NO_X—K₂NO_X+ H₂O

同时通过在线检测反应池中脱硫废碱液的pH值变化，可以控制SO₂和NOx的去除率，在pH值降到7以下时要及时更换。净化后的烟气用泵6抽出，直接达标排放。反应后的废脱硫碱液经过废液排出管5返回焦化工序，和其它废水一起进入后期的生化处理池9进行处理，反应槽1底部的盐类沉淀可以定期排放收集到盐类沉淀槽8回收利用。