[实用新型]深孔加工用复合镗铰刀头

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种深孔加工工具，具体地说是一种深孔加工用复合镗铰刀头。

背景技术

    在目前的深孔加工中，如液压油缸的深孔加工，一般是先采用镗刀在工件上扩镗孔，然后再用铰刀对孔的内壁进行修正，提高孔内壁的光滑度，其不足之处在于：由于先后用到镗刀和铰刀，这就需要更换不同的刀具，费时费力，降低了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装灵活，操作方便，镗刀和铰刀既可以同时使用，又可以分别使用的深孔加工用复合镗铰刀头。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该深孔加工用复合镗铰刀头，包括安装座、镗刀和镗杆连接孔，镗刀设在安装座下部的镗刀安装孔内，安装座的上部设有镗杆连接孔，通过镗杆连接孔将安装座固定在镗杆上，其特征在于：在安装座的中部设有横向的通孔，通孔内设有铰刀。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的安装座的下部设有两个镗刀，两个镗刀分别位于铰刀的轴线的两侧。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、安装灵活，操作方便，镗刀和铰刀既可以同时使用，又可以分别使用，省时省力，提高了深孔加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构沿图1A-A方向的剖视示意图；

图中：1、安装座；2、铰刀；3、镗刀；4、镗杆连接孔。

具体实施方式

参照附图1、图2制作本实用新型。该深孔加工用复合镗铰刀头，包括安装座1、镗刀3和镗杆连接孔4，镗刀3设在安装座1下部的镗刀安装孔内，安装座1的上部设有镗杆连接孔4，通过镗杆连接孔4将安装座1固定在镗杆上，其特征在于：在安装座1的中部设有横向的通孔，通孔内设有铰刀2。

所述的安装座1的下部设有两个镗刀3，两个镗刀3分别位于铰刀2的轴线的两侧。

所述的镗刀3和镗刀3的安装方法都为现有技术，所述的铰刀2也为现有技术，故不多述。

在使用本实用新型时，先把安装座1固定在镗杆上，然后把两个镗刀3分别安装在各自独立的安装座1下部的镗刀安装孔内，并调节好两个镗刀3之间的距离，再将铰刀2调节好两端之间的长度，最后把铰刀2插入安装座中部的横向通孔内，把需要加工的工件放在对准镗刀3即可开始加工工作，镗刀3先进行扩镗孔，铰刀2随后进行铰孔，以提高内孔质量，省时省力，提高了加工效率。