[实用新型]一种切边滚刀

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其是用于滚筒式碎边机用的一种切边滚刀。

背景技术

有色金属带材在加工过程中易使带材边沿产生裂纹，为防止裂纹扩大，需要切去将裂纹边沿切除，切边的设备通常称之为滚筒式碎边机。

现有滚筒式碎边机的刀片采用弧面刀片，通过螺栓直接将弧面刀片固定到刀盘上来实现切除。这种弧面刀片加工困难，装配精度较高，通用性差，尤其是在切边过程中容易出现螺栓松动现象，导致弧面刀片相互碰撞而损坏，严重影响切边的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种切边滚刀，该切边滚刀具有很强的通用性和互换性，加工简便，维修方便，使用安全可靠。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种切边滚刀，该切边滚刀包括刀盘、第一组垫片、刀片、第二组垫片、压板、第一组螺栓和第二组螺栓，其中在刀盘的数个凹槽内分别配置有梯形刀片和倒梯形压板，梯形刀片通过设置在凹槽内的平键和第二组垫片以及第一组垫片被定位在凹槽的左端，倒梯形压板紧固在梯形刀片的斜梯面上并通过第二组螺栓将倒梯形压板固定在凹槽的右端，在凹槽的左端面配置有内螺栓孔，通过该内螺栓孔内所配置的第一组螺栓顶在梯形刀片的直角面上，梯形刀片通过平键和倒梯形压板的紧固被定位固定，梯形刀片具有圆角刀刃。

上述刀盘的数个凹槽或是偶数个，或是奇数个，当为偶数个时相对两凹槽相互对称且每个凹槽相对刀盘中心的角度相等，当为奇数个时每个凹槽相对刀盘中心的角度相等；每个凹槽的对称中心线沿刀盘的中心轴线或相互平行，或具有夹角。

上述刀盘凹槽的底面正中配置有卧键槽，在刀盘凹槽的底面配置有第二组内螺栓孔，第二组内螺栓孔的布置方向与凹槽长度方向相一致，第二组内螺栓孔内通过第二组螺栓将倒梯形压板紧固在刀盘凹槽内。

上述梯形刀片还具有上梯面和下梯面，所述上梯面为圆弧面，所述上梯面和刀片左端面的交汇处称之为圆角刀刃，所述下梯面与刀片左端面相互垂直，在所述下梯面的正中配置有键槽，该键槽内安装平键。

上述倒梯形压板内设置有数个通孔，该数个通孔的孔径、孔距和孔数与刀盘所述第二组内螺栓孔相匹配，通过该数个通孔并在第二组螺栓的紧固下将倒梯形压板固定在凹槽的右端。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下的积极效果：

1、本实用新型的切边滚刀必须相互配对才能使用，因此本实用新型具有很强的通用性和互换性，其加工简便、维修方便、使用安全可靠。

2、通过平键对梯形刀片进行轴向固定，可以防止梯形刀片产生轴向和径向串动，并在二组螺栓的紧固下使梯形刀片安装的更牢固，工作稳定性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图1中：1-刀盘；2-第一组垫片；3-刀片；4-第二组垫片；5-压板；6-第二组螺栓；7-第一组螺栓。

具体实施方式

本实用新型是一种切边滚刀，该切边滚刀包括刀盘1、第一组垫片2、刀片3、第二组垫片4、压板5、第一组螺栓7和第二组螺栓6。

本实用新型在刀盘1的数个凹槽内分别配置有梯形刀片3和倒梯形压板5，梯形刀片3通过设置在凹槽内的平键和第二组垫片4以及第一组垫片2被定位在凹槽的左端，倒梯形压板5紧固在梯形刀片3的斜梯面上并通过第二组螺栓6将倒梯形压板5固定在凹槽的右端，在凹槽的左端面配置有内螺栓孔，通过该内螺栓孔内所配置的第一组螺栓7顶在梯形刀片3的直角面上，梯形刀片3通过平键和倒梯形压板5的紧固被定位固定，梯形刀片3具有圆角刀刃。

上述刀盘1的数个凹槽或是偶数个，或是奇数个，当为偶数个时相对两凹槽相互对称且每个凹槽相对刀盘中心的角度相等，当为奇数个时每个凹槽相对刀盘中心的角度相等。每个凹槽的对称中心线沿刀盘的中心轴线或相互平行，或具有夹角，当具有夹角时其夹角控制在11°内为宜。

上述刀盘1凹槽的底面正中配置有卧键槽，在刀盘凹槽的底面配置有第二组内螺栓孔，第二组内螺栓孔的布置方向与凹槽长度方向相一致，第二组内螺栓孔内通过第二组螺栓6将倒梯形压板5紧固在刀盘凹槽内。

上述梯形刀片3还具有上梯面和下梯面，所述上梯面为圆弧面，所述上梯面和刀片左端面的交汇处称之为圆角刀刃，所述下梯面与刀片左端面相互垂直，在所述下梯面的正中配置有键槽，该键槽内安装平键。

上述倒梯形压板5内设置有数个通孔，该数个通孔的孔径、孔距和孔数与刀盘所述第二组内螺栓孔相匹配，通过该数个通孔并在第二组螺栓6的紧固下将倒梯形压板5固定在凹槽的右端。

本实用新型的切边滚刀必须相互配对才能使用，因此本实用新型具有很强的通用性和互换性，其加工简便、维修方便、使用安全可靠。