[实用新型]冷却管错列换热器芯体

说明书

一、技术领域

本实用新型为工业、民用的换热装置，是一种冷却管错列换热器芯体。

二、背景技术

一般的换热器芯体，由于表面传热面积较小，换热效率低，因此体积和重量大，使换热器芯体整体体积庞大，材料成本高、能耗大。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷却管错列结构，它具有表面传热面积大、换热效率高的特点。它可以解决换热效率低的缺陷。

   本实用新型所采用的技术方案是：一种冷却管错列换热器芯体，由主片、冷却管、外翅片、护板和出风口挡板组成，冷却管错列分布、外翅片与冷却管串接，经钎焊后冷却管、外翅片、主片、护板和出风口挡板焊接成为一个芯体。

所述芯体为对称型、非对称型或无外翅片型，所述对称型为冷却管从上而下呈奇、偶数错列分布，奇数冷却管与左侧的主片穿孔钎焊，偶数冷却管与右侧的主片穿孔钎焊，奇数冷却管与偶数冷却管在芯体的中部对称搭接，冷却管与外翅片串联钎焊，

所述非对称型为冷却管从上而下呈奇、偶数错列分布，奇数冷却管与左侧的主片穿孔钎焊，偶数冷却管与右侧的主片穿孔钎焊，奇数冷却管与偶数冷却管在芯体的右侧非对称搭接，偶数冷却管与外翅片串联钎焊，

所述无外翅片型为冷却管从上而下呈奇、偶数错列分布，奇数冷却管与左侧的主片穿孔钎焊，偶数冷却管与右侧的主片穿孔钎焊，奇数冷却管与偶数冷却管在芯体的中部对称搭接。

所述冷却管内设有内翅片。

本实用新型的突出效果在于：

1、由于采用冷却管错列分布，使两个换热介质能够实现对流换热，提高换热效率。

2、由于采用外翅片与冷却管串接，能使两个换热介质的换热界面最薄，提高换热效率。

采用本实用新型换热效率比普通板翅结构高50%以上，能将现有的换热器的体积减小30～50%。能广泛应用工业、民用等热交换器。

四、附图说明

图1是本实用新型所述冷却管错列换热器芯体的对称型结构示意图。

图2是本实用新型所述冷却管错列换热器芯体的非对称型结构示意图。

图3是本实用新型所述冷却管错列换热器芯体的无外翅片结构示意图。

图4是本实用新型所述冷却管错列换热器芯体的俯视图。

图5是本实用新型所述冷却管错列换热器芯体安装使用示意图。

五、具体实施方式

以下对本实用新型的技术构成和工作原理作进一步详细说明。

实施例1

对照图1和图4，本实用新型所述冷却管错列换热器芯体的对称型结构，由外翅片1、护板2、主片3、冷却管4和出风口档板5组成。

具体结构和连接方式为：

冷却管4从上而下呈奇、偶数错列分布，奇数冷却管4-1与左侧的主片3穿孔钎焊，偶数冷却管4-2与右侧的主片3穿孔钎焊，奇数冷却管4-1与偶数冷却管4-2在芯体的中部对称搭接。冷却管4与外翅片1串联钎焊。护板2在芯体的上下两侧面与冷却管4和主片3钎焊连接。出风口档板5在芯体的前后两侧面与冷却管4和主片3钎焊连接。

实施例2

对照图2和图4，本实用新型所述冷却管错列换热器芯体的非对称型结构，由外翅片5、护板6、冷却管7、主片8和出风口档板4组成。

具体结构和连接方式为：

冷却管4从上而下呈奇、偶数错列分布，奇数冷却管4-1与左侧的主片3穿孔钎焊，偶数冷却管4-2与右侧的主片3穿孔钎焊，奇数冷却管4-1与偶数冷却管4-2在芯体的右侧非对称搭接。偶数冷却管4-2与外翅片1串联钎焊。护板2在芯体的上下两侧面与冷却管4和主片3钎焊连接。出风口档板5在芯体的前后两侧面与冷却管4和主片3钎焊连接。

实施例3

对照图3和图4，本实用新型所述冷却管错列换热器芯体的无外翅片结构，由护板6、冷却管7、主片8和出风口档板4组成。

具体结构和连接方式为：

冷却管4从上而下呈奇、偶数错列分布，奇数冷却管4-1与左侧的主片3穿孔钎焊，偶数冷却管4-2与右侧的主片3穿孔钎焊，奇数冷却管4-1与偶数冷却管4-2在芯体的中部对称搭接。护板2在芯体的上下两侧面与冷却管4和主片3钎焊连接。出风口档板5在芯体的前后两侧面与冷却管4和主片3钎焊连接。

对照图5，本实用新型所述冷却管错列换热器芯体的工作原理及过程为：