[实用新型]一种木托盘底座的生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型属于木托盘技术领域，涉及一种木托盘的生产加工设备，特别涉及一种木托盘底座的生产流水线。 

背景技术

现在物流中托盘是用于集装、堆放、搬运和运输货物及制品的工具和平台，它是使静态货物转变为动态货物的重要物流设备，在商品流通中具有广泛的应用价值。一般用木材、金属、纤维板等材料制作而成，便于装卸、搬运单元货物。由于材料本身的缺陷，塑料托盘存在强度低、易老化；金属托盘自重大、成本高等缺点；而木质托盘则由于价格便宜、结实而应用最为广泛。 

如图10所示，常见的木托盘至上而下分为面板37、支撑板38、脚墩39和底板40四层，以摆放好的脚墩39为基础，先后在脚墩39的正反面铺上支撑板38、面板37和底板40，每铺一层就用射钉抢进行射钉固定，面板37、支撑板38及底板40的铺设均是由人工完成的，不但效率低，还常因铺设不整齐而影响产品质量。 

为此，人们开始研发可实现自动铺板及射钉固定的木托盘生产设备，由于面板37、底板40与支撑板38的排布方向不同，支撑板38铺设固定在脚墩39上制成底座之后（如图11所示），需要将多个底座旋转90°后并排放置，才能实现接下来面板37或底板40在同一方向上的铺设作业。然而，现有技术中的自动化生产设备只能在事先制成的底座上进行面板37和底板40和自动铺设，利用翻转机构将木托盘正反面翻转来实现这两种料板在同一方向上的连续铺设。而底座却仍旧是采用手工制作的方式，不但 工作效率低，还常因脚墩39和支撑板38的铺设不整齐而影响产品质量。 

另外，现有技术中的脚墩39也是手工切割，或是采用简易的切割设备辅以手工进料的方式来实现的，切割面的平整性和尺寸一致性有待改进。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的木托盘底座所存在的上述问题，而提出了一种可实现木托盘底座自动化生产的流水线。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种木托盘底座的生产流水线，其特征在于，它包括依次相邻设置的脚墩切割部分、脚墩输送排列部分和支撑板钉制部分，所述的脚墩切割部分用于将方料分段切割成脚墩，脚墩输送排列部分用于将脚墩切割部分切割形成的脚墩按支撑板的钉制要求进行有序输送排列，支撑板钉制部分则用于在摆放整齐的各排脚墩上进行支撑板的钉制作业，脚墩切割部分和脚墩输送排列部分之间设有第一过渡机构，脚墩输送排列部分和支撑板钉制部分之间则设有第二过渡机构。 

在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的脚墩切割部分包括上料机构、切割机构、进给机构和用于存放方料的第一料仓，所述的上料机构可将第一料仓内的方料输送至进给机构，上述进给机构可将方料间断性进给给切割机构进行切割。进给机构可实现间断性进给，进给一段方料后停下，待切割机构完成切割后再进给一段，每次进给的行程与所要切割的脚墩长度相同。 

在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的进给机构包括夹具和间断性进给装置，夹具可将方料夹紧进行进给，间断性进给装置与夹具连接，上述间断性进给装置可在夹具处于夹紧状态时驱动夹具向切割机构运动，以及在夹具处于松开状态时带 动夹具回位。 

在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的间断性进给装置包括进给气缸，进给气缸的活塞杆与夹具连接。 

在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的夹具包括活动架和第一夹紧气缸，第一夹紧气缸与活动架固定连接且活塞杆端部设有一第一活动夹板，活动架上设有固定挡边，固定挡边与第一活动夹板相对应设置并在两者之间形成可供方料通过的钳口，所述的活动架与上述间断性进给装置连接。 

在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的第一料仓包括两块竖直平行设置的侧板，上述上料机构和进给机构分设在第一料仓的两侧，第一料仓面向进给机构的一侧侧板上开设有第一出料口，所述的上料机构可将第一料仓内的方料从第一出料口整体侧移推出。 

在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的上料机构包括上料气缸，上料气缸的活塞杆外端穿过相应侧侧板后固定设有上料推板。活塞杆伸出时，可通过上料推板将第一料仓内的方料从第一出料口推出。 

在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的切割机构包括机头、锯片和回转座，机头设置在回转座上并可相对于回转座转动，锯片与机头连接。机头驱动锯片高速旋转，机头可相对于回转座转动，可实现进刀切割或是退刀回位，方便进给机构进给。