[实用新型]一种弯管机上的滑轨模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管弯管设备技术领域，具体说是一种弯管机上的滑轨模装置的技术。

背景技术

人们采用的水管、大型电力变压器上配套的小联管、上下楼梯侧的扶手管等场合，都存在弯管的使用，这些金属管一般在使用时都需要临时制作，由于金属管的管壁较薄，在弯制时常常会出现弯角的内侧弧度不顺滑，弯角不准确等，造成弯制失败而报废材料。可见将直线型金属管弯制成具有一定弧度的弯管显得很重要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠的弯管机上的滑轨模装置，能够使弯管机弯制的弯管质量好，有效提高成品率。

下面通过以下技术方案来实现：

一种弯管机上的滑轨模装置，其特征在于：所述弯管机上的滑轨模装置包括动滑轨模和固定滑轨模，动滑轨模安装在固定滑轨模上，动滑轨模与固定滑轨模之间设有滑轨结构，在动滑轨模上设有直线型管槽，在固定滑轨模上设有螺杆固定孔。

    所述动滑轨模上设有提手。

    所述动滑轨模上设有凸起的滑轨，固定滑轨模上设有相配合的滑轨槽。

所述固定滑轨模上设有定位销孔，定位销孔上安装有定位销。

所述固定滑轨模上连接有滑轨模复位拉簧。

    本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

由本实用新型所述技术方案可知，在弯管机上安装好滑轨模装置，工作时，先通过手工转动螺杆对滑轨模进行开合动作，就能完成管件的装夹。本实用新型结构简单，安全可靠，配合好弯管机上其它弯管部件，便可以弯出质量好的弯管件，有效的提高了成品率，降低了因弯制失败而造成的材料报废率，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型弯管机上的滑轨模装置结构示意图；

图2为本实用新型使用安装时的弯管机结构示意图；

图3为弯管机俯视图；

图4为图3在A-A处得剖切结构示意图；

图5为弯管机之弯轮模装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型弯管机上的滑轨模装置作进一步详细描述。

如图1，本实用新型弯管机上的滑轨模装置，包括条形的动滑轨模52和条形的固定滑轨模53，动滑轨模52安装在固定滑轨模53上，动滑轨模52与固定滑轨模53之间设有滑轨结构，直线型管槽51沿动滑轨模52的长度方向设置，在固定滑轨模53上设有螺杆固定孔。动滑轨模52上设有凸起的滑轨，固定滑轨模53上设有相配合的滑轨槽。在动滑轨模52上设有提手54，用于满足工件装夹和拆卸需要，动滑轨模52上的直线型管槽的横截面为半圆型槽。在固定滑轨模53上设有定位销孔，在定位销孔上安装有定位销55，用于满足滑轨模的单螺杆的开合装夹。在固定滑轨模53上还连接有滑轨模复位拉簧56。

如图2-图4，本实用新型所述滑轨模装置使用安装时的弯管机，包括机架1、电机2及其减速装置与主轴3、弯轮模装置4、滑轨模装置5、单螺杆开合装置6、拉动叉7和控制系统，机架1由四角台架结构构成，在四角台架结构的顶面固定有平面板8，平面板8构成机架的工作台，电机2及其减速装置安装在工作台的下面，弯轮模装置4安装在工作台上，电机2通过减速装置、主轴3与弯轮模装置4传动连接，滑轨模装置5安装在弯轮模装置4的侧旁，单螺杆开合装置6与滑轨模装置5连接且固定在工作台上，拉动叉7安装在弯轮模装置4上，在弯轮模装置4上设有圆环型管槽41，在滑轨模装置5上设有直线型管槽51。

如图5，弯轮模装置4包括弯轮42，在弯轮42上设有主轴安装孔，圆环型管槽41设在弯轮的轮面上，在弯轮的端面上设有拉动叉安装通孔。圆环型管槽的横截面为半圆型槽。主轴安装孔侧设有键槽孔，主轴安装孔与键槽孔连通，在键槽孔安装有方形键43用于固定弯轮42与主轴3的连接。在拉动叉7上设有管槽，管槽的槽宽大于弯轮的两端面之间的距离，管槽的两侧槽壁的顶端部设有销轴孔，销轴孔上安装销轴71，弯轮的端面上的拉动叉安装通孔通过销轴71安装拉动叉7，拉动叉7能够转动。拉动叉7上安装固定调节螺杆72。如图1、图4，单螺杆开合装置6包括螺杆61、手轮62和固定座63，螺杆61与固定座63螺纹连接即螺杆61与固定座63螺纹之间以丝杆调节结构的方式连接，固定座63固定在工作台的侧边部，螺杆61的顶端与固定滑轨模53上的螺杆固定孔固定连接。机架1为平台式，更适合单件小批量弯管加工，工作时，先通过手工转动螺杆对滑轨模进行开合动作，完成管件9的装夹。然后启动电机2，电机2驱动主轴3转动，在主轴3的作用下弯轮42旋转，通过前拉动叉7拉动钢管转动位移从而完成弯管工作。其中控制系统包括主控模块、正向限位和回零限位，过程急停及前进或后退的手工点动动作等。当需要对不同管径的弯制时，只要更换配套模具就可以轻松实现。弯制的管件9可以是铁质管、不锈钢管、铜质管等金属管件。