[实用新型]一种用于背压式发送罐的流化喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化喷嘴，特别涉及一种用于背压式发送罐的流化喷嘴。 

背景技术

现有气力输送领域中，发送罐是最为常见的输送设备。国内普通在用的发送罐主要采取底部安装流化盘的方式，通过流化盘的细孔对物料进行流化。但在发送罐体积较大及粉状物料比重较大的情况下，传统流化盘对发送罐内的物料流化效果较差，气力输送的产量远达不到生产要求。因此在目前电厂煤种变差的情况下，急需对发送罐内的流化效果进行改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于背压式发送罐的流化喷嘴。该流化喷嘴在发送罐体积较大及粉状物料比重较大的情况下使用，能保持物料高速流化，并使物料流化效果更好。 

本实用新型的技术方案：一种用于背压式发送罐的流化喷嘴，包括喷嘴套筒和压力弹簧，压力弹簧的一端固定在背压式发送罐上，压力弹簧的另一端穿过喷嘴套筒连接有喷嘴盖。 

前述的流化喷嘴中，所述的压力弹簧通过连杆与所述的喷嘴盖连接。 

前述的流化喷嘴中，所述的喷嘴盖带有与喷嘴套筒相接的斜面。 

前述的流化喷嘴中，所述斜面与喷嘴盖底面成15°角。 

前述的流化喷嘴中，所述的喷嘴套筒、喷嘴盖、压力弹簧均采用 不锈钢材质。 

与现有技术相比，本实用新型通过包括喷嘴套筒、压力弹簧、喷嘴盖连接在一起构成用于背压式发送罐的流化喷嘴。实用新型采用上述结构方案，气力输送开始时依靠罐内和外部空气管道之间的压力差自动打开，喷嘴形成的高速气流会沿喷嘴盖的斜面冲击罐内物料，使罐内物料形成完全流化状态。本实用新型结构密封性好、易检修，降低使用成本；能够适应现有的高比重物料输送生产环境；能够保持物料输送系统安全、高效的运行。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中的标记为：1-喷嘴套筒，2-喷嘴盖，3-连杆，4-压力弹簧，5-斜面，6-流化管，7-螺母，8-导套，9-丝扣。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。 

实施例。一种用于背压式发送罐的流化喷嘴，构成如图1所示，包括喷嘴套筒1和压力弹簧4，压力弹簧4的一端固定在背压式发送罐上，压力弹簧4的另一端穿过喷嘴套筒1连接有喷嘴盖2。 

压力弹簧4通过连杆3与喷嘴盖2连接。 

喷嘴盖2带有与喷嘴套筒1相接的斜面5。 

斜面5与喷嘴盖2底面成15°角。 

喷嘴套筒1、喷嘴盖2、压力弹簧4均采用不锈钢材质。 

压力弹簧4的一端通过螺母7固定在背压式发送罐的流化管6上。 

斜面5为机械加工的斜面，保持加工面的光洁度。 

安装时，将流化管6从发送罐顶部伸入到罐内，但必须保持罐内流化管6布置在罐体中央，公差不超过2mm。靠近发送罐底部的喷嘴 上部应用3根角钢作支撑，且喷嘴根部必须与罐体内壁满焊。底部处用于将喷嘴套筒1连接流化管6的丝扣9应完整，确保喷嘴套筒1能平稳装上且不松动。将压力弹簧4的一端通过螺母固定在流化管6的管壁上，压力弹簧4另一端通过连杆3连接斜面5。连杆3套设有导套8，连杆3由导套8进行水平限位。 

使用的时候，气力输送开始时依靠罐内和外部空气管道之间形成压力差，根据压差原理，带斜面的喷嘴盖2被打开，气体经喷嘴高速喷出，喷嘴形成的高速气流会沿喷嘴盖的斜面冲击罐内物料，使罐内物料形成完全流化状态。物料流化结束后，通过压力弹簧4将喷嘴盖2复位。