[实用新型]一种马达测试快速连接装置有效
申请号: | 201220270248.6 | 申请日: | 2012-06-11 |
公开(公告)号: | CN202676458U | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 周锡锋 | 申请(专利权)人: | 东莞市张力机电科技有限公司 |
主分类号: | G01M15/02 | 分类号: | G01M15/02 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 曹玉平 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 马达 测试 快速 连接 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种测功机马达测试连接装置,尤其是涉及一种通过单向滚针轴承运动原理,达到马达测试快速装夹,能改变现有技术的马达测试连接装置靠手动夹紧的不便,有效提高了工作效率的马达测试快速连接装置。
背景技术
测功机也称测功器,主要用于测试发动机的功率,也可作为齿轮箱、减速机、变速箱的加载设备,用于测试它们的传递功率。主要分为水力测功机、电涡流测功机、电力测功机。电力测功机利用电机测量各种动力机械轴上输出的转矩,并结合转速以确定功率的设备。因为被测量的动力机械可能有不同转速,所以用作电力测功机的电机必须是可以平滑调速的电机。目前用得较多的是直流测功机、交流测功机和涡流测功机。
现有技术中,使用的测功机在马达测试过程中,由于马达测试使用的夹具一般需要手动压紧和送入,装夹非常不便,测试效率低,不能适应流水线上的批量测试。
发明内容
鉴于现有技术的测功机马达测试连接装置所存在的不足。本实用新型的目的在于提供一种通过单向滚针轴承运动原理,达到马达测试快速装夹,能改变现有技术的马达测试连接装置靠手动夹紧的不便,有效提高了工作效率的马达测试快速连接装置。
为实现本实用新型的上述目的,本实用新型提供了一种马达测试快速连接装置,安装于一自动夹具,连接到测功机,所述马达测试快速连接装置包括: 一弹性联轴器;单向滚针轴承,所述单向滚针轴承设置于所述弹性联轴器内;所述弹性联轴器安装有单向滚针轴承的一端连接到设置于自动夹具上的马达的输出轴;所述弹性联轴器的另一端连接到所述测功机的输入轴;所述马达的输出轴可抽出的连接到所述单向滚针轴承内。所述联轴器能实现负载传递固定机械结构,包括可安装单向轴承所有连接装置。所述马达测试快速连接装置同被测马达快速联接,实现负荷传递与分离。
根据本实用新型的上述构思,所述单向滚针轴承为两个,所述两个单向滚针轴承分别正反向安装于所述弹性联轴器内。
根据本实用新型的上述构思,所述自动夹具包括:一第一气缸;一气缸支撑片,所述气缸支撑片设置于所述第一气缸下并用于支撑所述第一气缸;一马达,所述马达设置于所述气缸支撑片的下部;一绝缘块,所述绝缘块设置于所述马达相对于马达输出轴的另一端;一V形块,所述V形块设置于所述马达的下部;一第二气缸,所述第二气缸设置于所述V形块的下部;一前挡板,所述前挡板设置于所述V形块的一侧;所述自动夹具通过一自动控制系统自动控制。
根据本实用新型的上述构思,所述自动控制系统为PLC自动控制系统。
本实用新型的优点和有益效果在于:通过单向滚针轴承运动原理,达到马达测试快速装夹,能改变现有技术的马达测试连接装置靠手动夹紧的不便,能有效提高工作效率等优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种马达测试快速连接装置连接到测功机及自动夹具的截面结构示意图;
图2为本实用新型的一种马达测试快速连接装置的截面结构示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的原理和结构,现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明,然而所述实施例仅为提供说明与解释之用,不能用来限制本实用新型的专利保护范围。
如图1及图2所示的为本实用新型的一种马达测试快速连接装置,安装于一自动夹具1,连接到测功机2,所述马达测试快速连接装置3包括:一弹性联轴器31;单向滚针轴承32,所述单向滚针轴承32设置于所述弹性联轴器31内;所述弹性联轴器31安装有单向滚针轴承32的一端连接到设置于自动夹具1上的马达的输出轴4;所述弹性联轴器31的另一端连接到所述测功机2的输入轴5;所述马达的输出轴4可抽出的连接到所述单向滚针轴承32内。
根据本实用新型的上述构思,所述单向滚针轴承32为两个,所述两个单向滚针轴承32分别正反向安装于所述弹性联轴器31内。
根据本实用新型的上述构思,所述自动夹具1包括:一第一气缸11;一气缸支撑片12,所述气缸支撑片12设置于所述第一气缸11下并用于支撑所述第一气缸11;一马达13,所述马达13设置于所述气缸支撑片12的下部;一绝缘块14,所述绝缘块14设置于所述马达13相对于马达的输出轴4的另一端;一V形块15,所述V形块15设置于所述马达13的下部;一第二气缸16,所述第二气缸16设置于所述V形块15的下部;一前挡板17,所述前挡板17设置于所述V形块15的一侧;所述自动夹具1通过一自动控制系统(图未示)自动控制。
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