[实用新型]麻花钻双后角磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麻花钻的加工设备，具体是一种用来对麻花的钻尖刃背部分进行修磨加工的麻花钻双后角磨床。

背景技术

对于标准的麻花钻，其钻尖的刃背部分通常为光滑的曲面，由于钻头芯厚的存在使得钻尖具有较长的一段横刃，过长的横刃会影响钻头的定心能力，同时也会使切削时的摩擦发热增加，从而影响钻头的使用寿命。因此现有技术中会对标准麻花钻的钻尖刃背的后半部分（即远离主切削刃的部分）进行修磨，通常是通过大直径砂轮的圆周面将该部分磨削出一个与刃背前半部分表面不连续过渡的刃背后表面，从而有效地缩短钻头的横刃。双后角磨床就是用来加工上述刃背后表面的加工设备。

现有的双后角磨床的基本结构通常如图1、图2所示，包括有安装在主轴座01上的可旋转的主轴02，主轴前端具有可对麻花钻坯料P进行定位夹持的夹具；该装置还包括有纵向设置的送料槽03，送料槽上方设置有可横向往复移动的料盒04，料盒一端底部设置出料口，当料盒移动至正对送料槽时可使一根麻花钻坯料P落入送料槽；该装置还包括有可推动送料槽中的麻花钻坯料P进入主轴的推料装置05；在送料槽一侧设置有由动力驱动的磨削砂轮06；主轴座01可在动力驱动下在正对送料槽03和正对磨削砂轮06这两个位置之间往复移动，分别进麻花钻坯料的装夹和磨削。图1和图2中，主轴座01分别位于装夹位置和磨削位置。这种结构中，每个麻花钻坯料在磨削位置磨削完成并卸料后，要移动至装夹位置再重新装夹新的坯料，然后再移动至磨削位置进行磨削，其整个加工过程的加工效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可提高加工效率、运行可靠的麻花钻双后角磨床。

本实用新型的第一个技术方案是：该麻花钻双后角磨床包括有一个可横向移动的主轴座，主轴座上横向并排设置有两个可装夹定位麻花钻坯料的纵向的主轴，还包括有并排设置的、分别与两个主轴相对应的两条送料槽；两送料槽之间设置有可横向往复移动的料盒，料盒横向两侧设置有分别与两条送料槽对应的出料口，可分别向两条送料槽逐根输出麻花钻坯料；两条送料槽各有一个与之对应的推料装置，用来推动送料槽上的麻花钻坯料沿送料槽纵向移动至对应的主轴上；两条送料槽之间设置有一个磨削砂轮，当一根主轴位于正对磨削砂轮的磨削位置时，另一根主轴位于正对一条送料槽的装夹位置。

在上述第一个方案中，所述送料槽和推料装置可位于主轴的前方，推料装置可推动麻花钻坯料进入主轴前端进行装夹。

在上述第一个技术方案中，所述送料槽和推料装置也可位于主轴的后方，推料装置可推动麻花钻坯料从主轴尾部进入中空的主轴并移动至主轴前端进行装夹。

在上述第一个技术方案中，两根主轴通过各自独立的安装架安装在主轴座上，使两根主轴的安装架间距可调。

本实用新型的第二个技术方案是：该该麻花钻双后角磨床包括有并排设置的两个可横向移动的主轴座，每个主轴座上设置有一个可装夹定位麻花钻坯料的纵向的主轴；还包括有并排设置的、分别与两个主轴相对应的两条送料槽，两个送料槽由位于上方的供料装置供料；两条送料槽各有一个与之对应的推料装置，用来推动送料槽上的麻花钻坯料沿送料槽纵向移动至对应的主轴上；两条送料槽之间设置有一个磨削砂轮，当一根主轴移动至正对磨削砂轮的磨削位置时，另一根主轴移动至正对一条送料槽的装夹位置。

在上述第二个技术方案中，所述送料槽和推料装置可位于主轴的前方，推料装置可推动麻花钻坯料进入主轴前端进行装夹。

在上述第二个技术方案中，所述送料槽和推料装置也可位于主轴的后方，推料装置可推动麻花钻坯料从主轴尾部进入中空的主轴并移动至主轴前端进行装夹。

在上述第二个技术方案中，所述供料装置包括有分别为两个送料槽供料的两个独立的料盒，分别向两条送料槽逐根输出麻花钻坯料。

在上述第二个技术方案中，所述供料装置包括有设置在两送料槽之间的可横向往复移动的料盒，料盒横向两侧设置有分别与两条送料槽对应的出料口，可分别向两条送料槽逐根输出麻花钻坯料。

本实用新型的第三个技术方案是：该麻花钻双后角磨床包括有一个可横向移动的主轴座，主轴座上横向并排设置有两个可装夹定位麻花钻坯料的纵向的主轴，还包括有并排设置的、分别与两个主轴相对应的两条送料槽；两送料槽上方各设置有一个为送料槽供料的独立的料盒，可分别向两条送料槽逐根输出麻花钻坯料；两条送料槽各有一个与之对应的推料装置，用来推动送料槽上的麻花钻坯料沿送料槽纵向移动至对应的主轴上；两条送料槽之间设置有一个磨削砂轮，当一根主轴位于正对磨削砂轮的磨削位置时，另一根主轴位于正对一条送料槽的装夹位置。