[实用新型]狭小空间膜式壁管管端坡口机

说明书

技术领域    

本实用新型属于设备加工技术领域，具体涉及一种狭小空间膜式壁管管端坡口机，其用于各种平面膜式壁、圆筒膜式壁中间开孔后对其狭小空间管端焊接坡口的加工。

背景技术   

当前煤化工是使用煤和石油焦等干粉燃料作为原料进行气化作为煤基化学品、液体燃料、联合循环发电、多联产系统和制氢系统的新兴产业，该产业在国民经济中将会发挥越来越大的作用；煤化工的主体设备“气化炉”由外壳和内件构成；内件主要由多段圆筒形水冷膜式壁组成；圆筒膜式壁由圆管和扁钢交替焊接而成。

圆筒膜式壁组对焊接完成后，需要在膜式壁不同位置焊接管接头及其他连接件。膜式壁管从中间截断，再将截断管的管端开焊接坡口，然后与各种管接头等零件焊接。图1是膜式壁管屏开孔的局部示意图。焊接坡口需要用坡口机加工。一般坡口机由三部分组成：电机减速机或气动马达作动力的主切削机构，驱动坡口进行旋转切削；进给机构产生轴向运动使切削连续进行；夹持机构将坡口机与被加工固定一起。目前，市面出售的坡口机均为夹持、进给、切削机构一体设计，因此其宽度及长度尺寸较大。但是受结构限制，某些膜式壁管从中间截断后，管端空间长度及宽度位置很小，一般的坡口机放不到管端空间内，如膜式壁管，其由圆管及扁钢交替焊接而成，当圆管直径小于36mm,扁钢宽度小于12mm，其最大开口宽度不大于60mm，且开口长度在100mm以内时，普通夹持、进给、切削装置一体设计的坡口机由于其长度、宽度大放不进去，无法进行加工。

发明内容    

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题而提供一种布置紧凑、能够在狭小空间内加工管端坡口的狭小空间膜式壁管管端坡口机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种狭小空间膜式壁管管端坡口机，包括夹持装置、活动安装在夹持装置上部的进给装置以及配合安装在进给装置上的切削装置，所述的夹持装置包括夹持装置壳体，在夹持装置壳体上开设有套装在管道上的加持口，在夹持装置壳体下部的加持口壁上设有工件紧定螺钉，在夹持装置壳体的上部设有型槽，所述的进给装置滑动安装在该型槽上，在该型槽一侧设有进给装置用紧定螺钉；所述的进给装置包括安装在型槽上的进给装置壳体，在进给装置壳体内设有导套，在导套内安装有进给导柱，在进给导柱内设置有进给传动杆机构，在壳体一端安装有轴承盖，轴承盖内装有推力轴承，所述进给传动杆机构的一端套装在该推力轴承上，穿出轴承盖的进给传动杆机构一端安装有进给手柄，在该进给装置的下部设置有导柱定向键，在所述的进给导柱一端安装有切削装置用定位器；所述的切削装置包括切削装置壳体、电机和切削主轴，电机的输出轴上安装有齿轮传动机构，在该齿轮传动机构的下方设置切削主轴，该切削主轴通过一对圆锥滚子轴承与切削装置壳体配合安装，在所述锥滚子轴承之间安装有传动齿轮，该传动齿轮通过右旋丝扣与切削主轴联接，在切削主轴与齿轮传动机构之间设置有中间齿轮，该中间齿轮与齿轮传动机构和切削主轴上设有传动齿轮相啮合，在所述切削主轴大端端面上安装有切削刀片，在该切削主轴大端端面的中心位置安装有导向装置，所述的切削装置壳体安装在切削装置用定位器上。

所述的进给传动杆机构包括套装在进给导柱内的手动进给传动杆，进给导柱内设有的螺纹与手动进给传动杆外设有的螺纹配合安装，所述的进给手柄安装在手动进给传动杆的一端。

所述的进给传动杆机构包括进给传动杆，在该进给传动杆上套装有进给螺杆，进给螺杆安装在所述的进给导柱内，所述进给导柱内设有的螺纹与进给螺杆外设有的螺纹配合安装，进给螺杆的一端安装进给手柄，进给传动杆的一端安装有传动杆手柄，进给手柄与传动杆手柄相对的端面上设置有对应的花键，该传动杆手柄通过进给传动杆与进给手柄配合安装，在进给传动杆的另一端设有外花键，该端套装在进给导柱内。

所述的齿轮传动机构包括传动齿轮，该传动齿轮通过键安装在所述的电机输出轴上，传动齿轮与中间齿轮相啮合，中间齿轮与所述的切削主轴上设有传动齿轮相啮合。

所述的齿轮传动机构包括通过键安装在电机输出轴上的双联齿轮、安装在双联齿轮一端的行星轮壳体、设置在行星轮壳体上的行星轮架和安装在行星轮架上的行星轮，双联齿轮一端的齿轮与所述中间齿轮相啮合，另一端的齿轮与所述行星轮相啮合，在行星轮架轴心的一端设有内花键。

所述的导向装置包括螺纹安装在切削主轴大端端面的中心位置的导向心轴，导向心轴上滑动安装有导向套，导向心轴上设置限位螺钉，所述的切削刀片通过刀片压紧螺钉安装在切削主轴大端刀片定位槽内。