[实用新型]仪表机芯间隙精密自动调节装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及电测量仪表的生产装配技术，特别是一种仪表机芯间隙精密自动调节装置。

背景技术:

现有技术中，电测量仪表中测量机构（标准机芯）中下轴承跟轴尖的间隙的调节靠工人利用螺丝刀敲击与封样比对进行，其精密程度完全依靠工人熟练程度来控制，经常导致仪表测量机构（标准机芯）的间隙精密度批量不一致，装配过程中易造成仪表呆滞卡针，返修率高、稳定性差，需要花费大量的人力物力来纠整，生产成本高，效率较低，且产品质量不稳定。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种仪表机芯间隙精密自动调节装置，所述的这种仪表机芯间隙精密自动调节装置要解决现有技术中电测量仪表内测量机构的间隙的精密调节误差大的技术问题。

本实用新型的这种仪表机芯间隙精密自动调节装置，包括工作台、机头模块、机座模块、拨片模块、激光位移传感器模块和控制器，其中，所述的机座模块设置在所述的工作台上，机座模块中包括有零件定位夹具，所述的机头模块包括刀头和刀头驱动机构，所述的刀头设置在所述的刀头驱动机构中，刀头驱动机构通过一个固定板与机座模块连接，所述的拨片模块包括拨片和拨片驱动机构，所述的拨片设置在所述的拨片驱动机构中，拨片驱动机构与机座模块连接，所述的激光位移传感器模块包括探针、激光位移传感器和探针驱动机构，所述的探针和所述的激光位移传感器均设置在所述的探针驱动机构中，探针驱动机构通过一个安装板与机头模块连接，激光位移传感器的信号输出端与所述的控制器连接，刀头驱动机构、拨片驱动机构和探针驱动机构中的驱动元件的控制端与控制器连接。

进一步的，所述的机座模块由转盘、法兰盘、零位传感器、零件定位夹具、定位气缸和第一步进电机构成，所述的法兰盘设置在所述的工作台上，所述的转盘、零位传感器、定位气缸和第一步进电机设置在法兰盘上，转盘的下侧面中设置有零位凹槽，所述的零位凹槽与转盘中心的距离等于零位传感器与转盘中心在水平方向上的距离，所述的零件定位夹具设置在转盘上，转盘通过联轴器与第一步进电机的输出轴连接，定位气缸的活塞杆上设置有定位销，转盘的下侧面中设置有定位孔，所述的机头模块由刀头移动气缸、线性滑轨、第二步进电机、刀头、接近传感器、激光位移传感器模块安装板和固定板构成，所述的固定板垂直设置在法兰盘上，所述的刀头移动气缸和线性滑轨设置在固定板上，所述的第二步进电机设置在线性滑轨上，第二步进电机的机身与刀头移动气缸的活塞杆连接，所述的刀头设置在第二步进电机的输出轴上，所述的激光位移传感器模块安装板设置在固定板上，所述的接近传感器设置在激光位移传感器模块安装板上，所述的拨片模块由第三气缸、第一单动气缸、拨片和第二线性滑轨构成，所述的拨片的前端呈叉形，拨片与第一单动气缸的活塞杆连接，所述的第一单动气缸的缸体与所述的第三气缸的活塞杆连接，第三气缸设置在所述的第二线性滑轨上，第二线性滑轨设置在机头模块中的固定板上，所述的激光位移传感器模块由探针、第四气缸、第二单动气缸、第四线性滑轨、第三线性滑轨、滚珠丝杆、第三步进电机和激光位移传感器构成，所述的滚珠丝杠设置在所述的第三线性滑轨上，所述的第三步进电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆的丝杆连接，所述的第四线性滑轨和激光位移传感器设置在滚珠丝杆的螺母上，所述的第四气缸设置在第四线性滑轨上，所述的第二单动气缸的缸体与第四气缸的活塞杆连接，所述的探针与第二单动气缸的活塞杆连接，第三线性滑轨设置在机头模块中的激光位移传感器模块安装板上，零位传感器、接近传感器和激光位移传感器的信号输出端均与所述的控制器连接，定位气缸、刀头移动气缸、第三气缸、第一单动气缸、第四气缸、第二单动气缸、第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机的控制端均与控制器连接。

进一步的，所述的零位传感器由另一个接近传感器构成。

进一步的，所述的机头模块外设置有罩壳，罩壳上设置有操作面板。

进一步的，所述的转盘上设有两组以上数目的夹具定位孔，两组以上数目的零件定位夹具各自通过螺栓安装在所述的夹具定位孔上。

进一步的，在激光位移传感器模块中包括有两个激光位移传感器。