[实用新型]面料定型机缩减门幅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印染设备，尤其是涉及一种面料定型机缩减门幅装置。

背景技术

门幅是指面料两布边之间的距离，也即是面料的宽度，缩幅本意是指面料过水后的缩水量，也即是面料宽度的减少量，缩幅原理是根据面料毛纤维的收缩机理，毛纤维的吸湿性较强，由于毛纤维鳞片的方向性，使得毛纤维在一定温度、湿度等条件下会产生缩绒现象，毛织物经过低温汽蒸后，其内部各种基团间的作用力会降低，使得毛纤维具有一定的可塑性，此时面料会在无张力的状态下，自由地进行内应力（或称残余变形）的释放，也称自由回缩，一般面料均会进行预缩处理，这样面料除了可获得稳定的外形尺寸外，还可改善织物的手感和目感，使面料达到一定的重量和硬挺度要求；面料的预缩处理一般都要通过专门的预缩机来进行，而在面料定型机中，通常是不包含预缩处理过程的，但是在生产中，有时会遇到面料门幅大于面料定型机所能处理宽度的问题，在没有更大尺寸面料定型机的情况下，可以利用面料预缩的处理办法，使得现有面料定型机可以对较宽门幅的面料进行加工。中国专利文献公开了一种“全自动织带预缩定型机”的专利，其授权公告号为CN 201428067 Y，授权公告日为 2010年3月24日，发明内容是包括进带控制单元、预缩推带挤压单元、加热单元、预缩毯张紧单元、收带控制单元、冷却单元、磨带控制单元及预缩箱，进带控制单元、预缩箱和收带控制单元依次紧邻排列，预缩箱上部设有上盖，预缩箱内设有压带滚筒、张紧滚筒、固定滚筒机预缩毯套，预缩推带挤压单元与压带滚筒连接，预缩毯张紧单元与张紧滚筒连接，加热单元的烫筒位于固定滚筒的上方并紧压预缩毯的上表面，冷却单元位于预缩毯下方以冷却预缩毯的下表面，磨带控制单元的磨带滚筒与压带滚筒位于预缩毯相对的两侧。上面介绍的“全自动织带预缩定型机”专利是一种专门用于织带的预缩并定型的设备，结构复杂，不适合与其它设备衔接。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的面料定型机难以处理较大门幅面料的问题，提供一种可缩减面料门幅以便适应现有规格面料定型机，且简单易行的面料定型机缩减门幅装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：面料定型机缩减门幅装置，包括前部面料传送机构，所述的前部面料传送机构下方设有蒸汽喷管，所述的蒸汽喷管接近前部面料传送机构一侧设有若干蒸汽喷孔，所述蒸汽喷管端面设有进汽管，所述蒸汽喷管远离前部面料传送机构一侧设有冷凝水管。在实际使用过程中，利用织物在经过低温汽蒸后会产生自由回缩的缩幅原理，在面料进入定型机处理之前，使面料首先经过蒸汽喷吹的过程，并产生一定的收缩，收缩后的面料门幅可适应面料定型机的规格，所以在面料定型机前部传送机构传送面料的下方，设置蒸汽喷管，蒸汽喷管可向面料喷吹蒸汽，所用的蒸汽从外部蒸汽管道引入，蒸汽喷管底部设置冷凝水管以便蒸汽喷管内产生的蒸汽冷凝水可以从冷凝水管中排出。

作为优选，所述的蒸汽喷管接近前部面料传送机构一侧为平面结构。面料在传送过程中是呈平面形式的，蒸汽喷管上的蒸汽喷孔也必须是在一个与面料平行的平面上喷出蒸汽，这样的蒸汽是可以垂直喷吹在面料上的，如果蒸汽喷孔不是在平面上，吹出的蒸汽可能不与面料平面垂直，影响蒸汽利用率。

作为优选，所述的蒸汽喷孔沿蒸汽喷管长度方向均匀设置。面料受热区应该是均匀的，受热不均的话可能导致整个面料门幅收缩率不足，不能进入面料成型机处理，而保证面料受热均匀的办法就是蒸汽喷孔在设置时即为均匀设置，这样喷出的蒸汽可均匀分布到面料上。

作为优选，所述的蒸汽喷管为不锈钢方管。蒸汽喷管使用时处于高温和潮湿的环境中，使用不锈钢材料可使蒸汽喷管有较长的使用期限，且不锈钢方管四周均为平面，既满足了蒸汽喷孔开在平面上的要求，也便于加工制作。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可缩减面料门幅以适应现有面料定型机规格；（2）结构简单，生产使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的蒸汽喷管的一种结构示意图。

图中：1、前部面料传送机构    2、蒸汽喷管    3、蒸汽喷孔    4、进汽管

      5、冷凝水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。