[实用新型]弱磁性材料回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料分选设备，尤其涉及一种弱磁性颗粒从其它非磁性颗粒中分选出来的弱磁性材料回收机。 

背景技术

现有技术对磁性材料的分选比较普遍，如中国专利202052622U公开了一种钢砂快速分选装置，包括底部设有设置出料口的框架，所述的框架上部设有固定板，在固定板上设置快速电机，快速电机的输出端设置皮带轮，所述的框架内设有磁选辊，磁选辊通过转轴设置在框架两侧的支撑座上，磁选辊在与所述的皮带轮的一侧设有传动盘，传动盘与皮带轮之间通过皮带传动，在所述的磁选辊上方的固定板上设有入料口。由于本实用新型利用了快速电机传动的磁选辊，因磁选辊自身的磁吸力以及快速旋转磁选辊的产生的离心力和惯性的影响，重量重的钢砂粒则被磁选辊甩向前方，重量轻的钢砂粒则被磁选辊甩向后方，起到分选作用，但这种分选设备只能把同种材质的物料按颗粒大小进行分类。 

铸造用铬矿砂含Cr2O3≥46﹪,Fe2O3＜29﹪属弱磁性材料。铬矿砂的耐火度＞1900℃，有优异的抗机械粘砂和抗化学粘砂的性能，因此广泛用作中大型铸钢件的面砂和芯砂。随着对铸件毛坯精度要求不断提高，和铸件尺寸的增大，铸造行业对铬矿砂的需求也日益增长。由于铸件落砂后，铬矿砂与普通的硅砂混合在一起，不能回收使用，造成了资源的浪费和经济损失。目前我国使用的铬矿砂主要依赖进口，价格昂贵，平均价格约RMB4500元 /t，且有上涨趋势，因此，回收铬矿砂已成为铸造行业中迫切需要解决的课题。 

发明内容

本实用新型主要目的是开发一种弱磁性材料回收机，将贵重的弱磁性颗粒从混合颗粒中回收出来。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种弱磁性材料回收机，其特征在于：具有机架，所述机架的上方装有料库，所述料库下面的机架内装有振动送料机，所述振动送料机下面装有被磁辊筒和改向辊筒张紧的具有超薄、高强度、抗静电特性的输送带，所述磁辊筒通过与其相连的变频调速电机调节转速，所述输送带下面装有若干出料斗。 

本实用新型的技术方案还可以进一步完善： 

作为优选，所述磁辊筒和改向辊筒分别通过SA HA型带座带偏心套球轴承及调节座安装在横樑的二侧；输送带、磁辊筒、改向辊筒及横梁四者组成独立部件，并呈悬臂结构，可以快速更换输送带。

作为优选，所述磁辊筒为采用钕铁硼稀土永磁材料制作的圆盘，在二个极性相同的上述圆盘之间采用软铁作为极靴，二者交替叠合，挤压在一起。 

作为优选，所述输送带设有上、下二级，下级输送带内的磁辊筒与上级输送带内的磁辊筒通过链轮、链条相连。 

作为优选，所述磁辊筒(12)的前下方装有调节回收率或回收物纯度要求的分料板。 

作为优选，所述改向辊筒二端位于横樑上设有二个调节输送带松紧及纠正跑偏的调节螺栓。 

作为优选，所述料库的后侧设有控制排放量的调节机构，机架上方中部设有机盖，机盖的一侧设有翻门，机盖的上方设有与除尘系统管道连接的排尘口。 

作为优选，所述机架为为采用蒙皮遮挡的、带有检修门的全封闭结构。 

    本实用新型的有益效果是： 

1）、磁辊筒采用钕铁硼稀土永磁材料，采用了排斥磁場磁系，磁辊筒表面的磁感应强度达到14000高斯，能可靠吸引弱磁物料；

2）、采用超薄、高強度输送带，还具有抗静电功能，防止因静电作用始终吸住被选颗粒；

3）、采用二级分选，提高铬矿砂回收率；

4）、采用悬臂梁结构，可快速更换输送带。

由于采用上述措施，将混合颗粒中贵重的弱磁性颗粒从其它非磁性颗粒中分选出来，回收率高，纯度好，具有很高的经济效益。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图； 

附图2是图1的磁辊筒外形图；

附图3是图1的横梁-磁辊筒-改向辊筒-输送带俯视图；

附图4是图3的N-N剖视图。 

附图标记说明：1、机架，2、支座，3、变频调速电机，4、带偏心套球轴承，5、调节座，6、料库，7、振动送料机、8、改向辊筒、9、机盖，10、输送带、11、横梁，12、磁辊筒，13、支架，14、分料板、15、调节螺栓，16、螺栓，17、永磁材料，18、极靴，P、排尘口，A、中层出料斗一，B、中层出料斗二，C、下层出料斗三、D、下层出料斗四。 

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。 

实施例：