[实用新型]一种钢塑复合结构的储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种钢塑复合结构的储罐。

背景技术

钢塑复合材料是将金属网焊接于钢体表面，采用滚塑技术，用塑料包覆金属网，从而使钢体、金属网和塑料层复合形成一个整体，这种钢塑复合材料具有特殊的化学物理性能，是将钢材和塑料两种不同优点的材料结合形成的一种新材料，具有钢材的强度和塑料的耐腐蚀性能。

使用钢塑复合材料制成的储罐内壁平整、光滑、坚固，与传统的钢衬胶、钢衬玻璃相比，具有耐腐蚀性好、耐磨损以及寿命长等优点，是装运腐蚀液体的理想产品，适用于化工、食品、酿造、稀土、冶金以及农药等行业。

中国实用新型专利ZL200820215575.5公开了一种立式大型钢塑复合储罐，由若干钢塑复合板焊接而成储罐本体，所述钢塑复合板包括在金属板本体表面固定连接的金属网状体，所述金属网状体均设置在储罐本体内壁上，在金属板本体内表面附着将金属网状体包覆其内的增强塑料层，在增强塑料层表面设有耐腐蚀塑料内层，相邻两钢塑复合板之间为连接焊缝。该实用新型的金属网断面呈波浪状，滚塑时，在波浪背向旋转方向的一面，塑料粉末不容易附着(如图1所示，图1中箭头方向为钢制罐体旋转方向。)。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢塑复合结构的储罐，可以使塑料层均匀附着于储罐内表面，加工工艺简单易控。

一种钢塑复合结构的储罐，包括钢质罐体、焊接在钢质罐体内表面的金属网以及包覆金属网的塑料层，所述的金属网断面呈锯齿状，沿所述储罐的圆周方向，所有锯齿具有相同的朝向。

金属网断面呈锯齿状，锯齿齿尖朝向滚塑时钢制罐体转动的方向，从而使塑料粉末附着于锯齿齿槽间，克服波浪背向旋转方向的一面，塑料粉末不容易附着的问题。

作为优选，所述锯齿具有一个长边和一个短边，且长边与短边的长度比为1.5～3∶1。

锯齿长边与短边的长度比为1.5～3∶1时，可以保证塑料粉末可以很好地附着于锯齿齿齿槽间。

作为优选，所述金属网为蜂窝状网。

所述金属网为蜂窝状网，可以使金属网在滚塑成型过程中，不易变形，从而使塑料粉末均匀地附着在金属网表面，形成厚薄均匀的塑料层。

作为优选，所述的塑料层厚度与锯齿高度之比为1～3∶1。

塑料层厚度依据锯齿高度而定，塑料层厚度应至少和锯齿高度一样，保证可以将金属网锯齿包覆在内，形成光滑的塑料层。

作为优选，所述锯齿高度为8～40mm。

锯齿高度为8～40mm，可以使得到的塑料层厚度适中，既能使塑料的耐腐蚀性能得到充分发挥，又能兼顾制造成本。

所述的塑料层可以为线性低密度聚乙烯层，聚丙烯，聚四氟乙烯，尼龙，聚氯乙烯等耐腐蚀塑料。其中，线性低密度聚乙烯具有优异的耐腐蚀性能，同时与钢制罐体有良好的粘结性，可以牢固地粘结在钢制罐体内表面。

本实用新型钢塑复合结构的储罐，将金属网做成蜂窝状后折叠成锯齿状焊接在钢制罐体的内表面，在滚塑过程中，塑料粉末易于附着在锯齿齿槽中。

附图说明

图1为现有技术中钢塑结构的储罐示意图；

图2为本实用新型钢塑结构的储罐示意图；

图3为本实用新型钢塑结构的储罐金属网平面示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种钢塑结构的储罐，包括钢制罐体1、焊接在钢质罐体1内表面的金属网2以及包覆金属网2的塑料层3，金属网2折叠成锯齿状，锯齿具有一个长边和一个短边，锯齿长边和短边的长度比为3∶1，塑料粉末沉积于锯齿齿槽间，图2中箭头方向为钢制罐体旋转方向。

金属网2如图3所示，蜂窝状的金属网可以使金属网2在滚塑过程中，不易变形。

塑料层3的厚度约为20mm，塑料层3为线性低密度聚乙烯。

本实用新型钢塑结构的储罐加工时，先将蜂窝状的金属网2折叠成锯齿状，焊接于钢制罐体1内表面，钢制罐体1合拢，按内表面积和塑料层3厚度，向罐中加入定量的塑料粉末原料，闭合钢制罐体1，将钢制罐体1放在滚塑专机上，在旋转滚动中外部加温，钢制罐体1表面温度达到塑料熔化点，塑料粉末逐渐均匀地粘附于钢制罐体1内表面并堆积，最终塑料粉末全部熔化，冷却后在钢制罐体内表面形成均匀的塑料层3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。