[实用新型]省料式环辗高颈法兰轧坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及省料式环辗高颈法兰轧坯。 

背景技术

高压电气产品中使用的高颈铝、钢法兰的锻坯制作一直延续传统的自由锻加工工艺。其缺点：劳动强度大、材料消耗大、煤电消耗大、效率低、机械加工时切削量大。 

在环轧机上轧制法兰，首先将制好的毛坯放入从动轮，调整左右导向轮，下降碾压主动轮使之于法兰接触，主动轮旋转带动法兰及从动轮同时旋转，在不断的加压下法兰直径也在不断扩大，最终达到要求的尺寸。这里有个关键问题，就是制坯，如果制出的坯没有倾斜压肩面，在环轧过程中会出现大量的削料，使零件达不到要求。 

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种节省材料，使得零件可以快速达到轧制要求的省料式环辗高颈法兰轧坯。 

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：所述高颈法兰的轧坯的截面非突出部分的一侧平面有压肩斜面。 

本实用新型进一步技术方案在于：所述压肩斜面和水平面之间的夹角为 5-9°。

本实用新型进一步技术方案在于：所述压肩斜面和水平面之间的 夹角为7°。 

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：不会再次产生大量削料，加工速度快，采用先进的环轧技术后，钢制法兰节约材料51.2％，节省加热能量约50％，锻造生产效率约提高60％，机械加工生产效率约提高4倍。铝法兰节约材料18.1％，节省加热能量约60％，锻造生产效率约提高80％，机械加工生产效率约提高2倍。 

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明： 

图1为实用新型的结构示意图； 

图2为背景技术的结构示意图； 

图3为实用新型和碾压轮的接合的结构示意图； 

其中：1.高颈法兰；2.压肩斜面；3.碾压轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制： 

所述高颈法兰1的轧坯的截面非突出部分的一侧平面有压肩斜面2。 

本实用新型进一步技术方案在于：所述压肩斜面2和水平面之间的夹角为 5-9°。

本实用新型进一步技术方案在于：所述压肩斜面2和水平面之间的夹角为7°。 

自由锻生产的高颈法兰截面见图2，环轧的高颈法兰截面见图1， 单从外形上看，环轧的法兰要比自由锻省料，料少加热的燃烧值就低，所以说节能，由于是在设备上完成整个工序所以劳动强度大大降低，同时效率大幅提升。 

法兰制坯，制成图2所示形状。然后用一种带有角度压板，打击法兰周围使之变成图1所示形状。角度大小与法兰直径成正比关系。法兰直径大，压肩角度也大。角度范围控制在5-9°，通常取 7°。

结合图3； 

碾压轮制作的相关参数：在整个加工过程中，碾压轮的几何尺寸、粗糙度、硬度也起着至关重要的作用。我们在研制过程中，经过多次反复观察论证发现，碾压轮槽宽要略宽与零件，大约为1.5B(B为零件宽度)，硬度控制在HRC38-44，粗糙度控制在6.3-3.2。 

碾压轮硬度保持：由于整个加工过程处于高温情况下，所以碾压轮极容易发生退火现象，为保证碾压轮的硬度值不损失，在每加工完一个零件后，用冷水冷却碾压轮，时间约1min。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。