[实用新型]一种改进的熔模铸造浇口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的熔模铸造浇口。

背景技术

近年来，随着我国对环保的要求，欧Ⅴ标准在汽车工业领域逐步得以实施，致使大部分汽车零部件采用熔模铸造工艺制造。美国福特公司和通用汽车公司就是主要采用熔模铸造制造大部分汽车零部件。熔模铸造就是用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火材料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法，与传统的铸造方法相比，可降低铸件重量，尺寸精度高，不落砂，减少铸件机械加工量等

熔模铸造在制成蜡模后，传统的连接方式是将和浇口口径一致、厚度相同的铁片与蜡模连接，然后在模样上包覆5-6层耐火材料，当浇注时需将铁片与型壳分离，由于耐火材料经高温焙烧后硬度及粘合力较高，需要很大的外力才能将铁片取下，而且极易造成型壳的损坏，对产品生产的连贯性造成很大的影响，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效分离铁片与型壳保证型壳完整性的同时提高了工作效率的改进的熔模铸造浇口。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改进的熔模铸造浇口，包括可溶性模型，所述的可溶性模型上端设置有圆形浇注口，所述的浇注口设置有与所述的浇注口口径一致的铁片，所述的浇注口与所述的铁片之间设置有塑料盖，所述的塑料盖的开口朝上。

所述的塑料盖的直径略大于所述的浇注口的直径，所述的铁片设置在所述的塑料盖内。

所述的铁片的中心和所述的塑料盖的中心分别设置有用于与外部挂钩连接的大小相对应的通孔。

所述的塑料盖的外周凸缘高度为0.5-2cm。

所述的塑料盖采用PVC材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种改进的熔模铸造浇口，包括可溶性模型，可溶性模型上端设置有圆形浇注口，浇注口设置有与浇注口口径一致的铁片，浇注口与铁片之间设置有塑料盖，塑料盖的开口朝上，使用时，在可溶性模型表面包覆5-6层耐火材料后形成型壳，浇注时将塑料盖取下，无需很大的外力即可将铁片与型壳分离，避免了的型壳损坏，不仅能有效分离铁片与型壳，保证型壳完整性，同时保证产品生产的连贯性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型改进的熔模铸造浇口的正视图；

图2为本实用新型改进的熔模铸造浇口的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

具体实施例

本实用新型一种改进的熔模铸造浇口，如图1和图2所示，包括可溶性模型1，可溶性模型1上端设置有圆形浇注口2，浇注口2设置有与浇注口2口径一致的铁片3，浇注口2与铁片3之间设置有塑料盖4，塑料盖4的开口朝上。

在此具体实施例中，塑料盖4的直径略大于浇注口2的直径，铁片3设置在塑料盖4内；铁片3的中心和塑料盖4的中心分别设置有用于与外部挂钩连接的大小相对应的通孔5；塑料盖4的外周凸缘高度为0.5-2cm；塑料盖4采用PVC材料制作。

上述实施例及附图只是对本实用新型的进一步详细说明，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。