[实用新型]一种双金属带锯条齿尖焊接工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工作台，尤其涉及一种双金属带锯条齿尖焊接工作台。 

背景技术

双金属带锯条由齿尖和带体构成，通常采用高性能的高速钢齿部材料和优质的弹簧钢带体材料，其齿部具有良好的红硬性，而带体能保持很高的疲劳强度，可高速锯削各类黑色金属和有色金属。双金属带锯条的制备工艺为：将高速钢和弹簧钢焊接成一体后，再经过铣齿和分齿等工艺制作而成。双金属复合锯条可根据实际需要，制成各种宽度、齿形和齿距的规格，是一种既节省原材料又降低能源消耗的新型锯削刃具，目前广泛应用于在机械制造、冶金、化工等行业。 

公开号为“CN 102337474A”的发明专利申请中公开了一种锯条背材钢及其在双金属带锯条中的应用，该锯条背材钢的重量百分比组成为：碳0.51~0.58%、锰0.30~0.60%、硅0.20~0.40%、铬1.45~2.2%、镍0.7~0.8%，钼0.15~0.30%、铜0~0.2%、钒或铌0~0.3%、磷0~0.02%、硫0~0.015%，其余为铁和不可避免的杂质。其制备工艺为：在加工成型并经热处理的锯背材料上冲齿，形成齿尖缺失的锯齿；采用电阻焊将热处理后的锯齿材料焊接到所述锯齿的齿尖位置；精加工后获得成品；双金属带锯条的锯齿齿尖部分采用M42齿材，其余部分材料与锯背相同。 

在锯条齿尖焊接的过程中，由于锯条的背材宽度规格不同，焊接锯条齿尖时需要不断调节工作台的位置高度；同时，为了确保锯条中心度良好，必须将齿材与背材对中心，同样需要微调作业台的位置高度。因此，只有快速精确的调整工作台的位置高度，才能保证加工的锯条的品质，提高工作效率。 

如图1和图2所示，现有双金属锯条齿尖焊接工作台包括：作业台100和设于作业台100下方的升降装置200，升降装置200包括支撑座201、 四个支撑脚202以及设于支撑脚202底端的垫脚螺栓203，垫脚螺栓203与支撑脚202底端螺纹连接。因此可以通过转动垫脚螺栓203调节每个支撑脚202的高度，进而调节工作台高度以及平衡。但调节时需要将装置微微抬起，才可以进行调节，由于装置重量较大，操作非常费力，调节精确也不够。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种双金属带锯条齿尖焊接工作台，解决了现有工作高度调节费力，而且调节精度不高的问题。 

一种双金属带锯条齿尖焊接工作台，包括作业台和设于作业台下方的升降机构，所述升降机构包括与作业台连接的支撑座、设于支撑座下方的升降杆以及与所述升降杆底端滑动配合的底座，所述升降杆顶部设有螺纹段，螺纹段外套设有与其相配合的锁紧环，所述锁紧环底面与底座顶面贴触。 

所述底座上设有固定升降杆的定位螺栓，本实用新型装置是依靠锁紧环和升降杆的螺纹配合实现升降装置对作业台的支撑，由于作业台重量较大，如果不设置该定位螺栓，有可能导致锁紧环上的螺牙破损而出现滑丝，导致装置损坏而无法调节高度，利用定位螺栓将升降杆卡住，可以减小螺牙受力，避免螺牙破损。 

所述定位螺栓的数量为2~4个，且环绕升降杆均匀分布，由于单个定位螺栓的紧固力是有限的，多个螺栓设计有助于受力分散，保证有升降杆上有足够的紧固力，减小其螺纹段所受的下降应力。 

优选的，所述锁紧环的外周面有若干均匀分布的凹槽，如上所述，作业台有较大的重量，锁紧环底面与底座顶面贴触，使得转动时锁紧环与底座之间有较大阻力，单纯依靠双手无法转动锁紧环，而利用该凹槽就可以通过工具撬动锁紧环，实现转动。 

所述底座与锁紧环贴触的面中心有凹腔，在底座上设置凹腔可以减小锁紧环与底座之间的阻力，方便转动操作。 

所述升降杆为两段台阶式结构，其中直径较大的部分为螺纹段，直径较小的部分与底座滑动配合，所述台阶式结构是指升降杆由外径不同的两段组成。如果升降杆的外径太大，导致材料成本较高，如果外径太小，则 螺纹段加工的螺纹不能太密，否则强度太低，最终导致调节精度的降低。而将升降杆设置成上粗下细的两段能同时解决上述两个问题。 

本实用新型通过底座撑锁紧环将作业台定位在相应高度，在转动锁紧环时，作业台随升降杆上下运动，实现作业的高度调节，由于锁紧环转动一圈，作业台随升降杆移动的高度是固定的，因此本实用新型装置可以达到较高的调节精度，另外调节时不需要再将工作台抬起，操作也十分便利。 

附图说明

图1为现有双金属带锯条齿尖焊接工作台的结构示意图。 

图2为图1所示工作台中升降装置的结构示意图。