[实用新型]一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置。

背景技术

目前，通过双色模注塑成型的手机结构的USB塞是直接被组装到手机塑胶壳上，再用尖嘴嵌剪掉多余的软胶部分。而通过五金冲压模成型的USB塞装配到塑胶手机外壳上时，采用镊子、剪嵌、或者直接用手掰的方式，但此人工方式无法将五金USB塞折弯到与塑胶壳无间隙的效果，且费事费力，劳动力度大，生产效率低下，提高了生产成本，不利于大工业化的生产。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置，旨在解决现有采用手工将五金USB塞装配到塑胶手机外壳上，间隙配合度不高，劳动力度大，降低了生产效率的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置，所述装置包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板；

所述竖直气缸设置在所述机架上，且所述竖直气缸的活塞杆与所述竖直导向板固定连接；

所述折弯头固定板与所述竖直导向板固定连接，所述折弯头设置在所述折弯头固定板上，所述直线导柱一端与所述机架滑动连接、另一端与所述竖直导向板固定连接；

所述竖直固定板设置在所述机架上，所述水平固定板设置在所述竖直固定板上；

所述下模与所述水平气缸设置在所述水平固定板上；

所述滑轨设置在所述竖直固定板侧面上；

所述治具下模与所述滑轨滑动连接；

所述弹簧柱与限位柱设置在治具下模对应孔下；

所述电源开关、启动开关设置在所述机架底座上。

进一步地，所述下模包括限位板、导向块、成型模具、导向下模、折弯底模以及水平导向板；

所述限位板设置在所述折弯底模上且位于所述折弯底模的两端；

所述导向块设置在所述折弯底模上且位于其中间；

所述导向下模设置在所述折弯底模上，且贯穿所述导向块，与所述导向块内槽为间隙配合；

所述成型模具设置在所述导向下模的成型凸起上；

所述水平导向板一端与所述水平气缸活塞杆固定连接，另一端与所述导向下模固定连接。

进一步地，所述折弯底模上设有限位板。

进一步地，所述导向下模的成型凸起与所述成型模具的外形相配合，所述成型模具的外形与角压到45°的USB塞的外形相配合。

进一步地，所述    折弯底模的凸起面为平面。

进一步地， 所述治具下模设有限位柱。

进一步地，所述治具下模设有弹簧柱。

进一步地，所述装置设有时间控制器，所述时间控制器设置在所述机架的底座上。

进一步地，所述装置设有急停开关，所述急停开关设置在所述机架的底座上。

本实用新型实施例提供的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，能够快速完成装配动作，达到无缝隙的效果，降低了劳动力度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构的立面示意图；

图2为本实用新型实施例中下模结构的立面示意图；

图3为本实用新型实施例中成型模具结构的立面示意图；

图4为本实用新型实施例中折弯底模结构的立面示意图。

图中：

1. 竖直气缸；

2. 直线导柱；

3. 折弯头；

4. 机架；

5. 水平气缸；

6. 下模：

61     限位板；

62     导向块；

63     成型模具；

64     导向下模；

65     折弯底模；

66     水平导向板；

7. 水平固定板；

8. 电源开关；

9. 时间控制器；

10.    启动开关；

11.    急停开关；

12.    弹簧柱；

13.    限位柱；

14.    竖直固定板；

15.    滑轨；

16.    治具下模；

17.    折弯头固定板；

18.    竖直导向板。