[实用新型]主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废液过滤设备，尤其涉及一种主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备。

背景技术

目前机械产品的尺寸设计越来越轻薄短小，所以加工要求越来越精密，而细微化或深孔加工一般都采用主轴中心出水及内冷刀具来增加润滑跟冷却，以提升刀具的寿命及工件的精度。但目前对于主轴中心出水及内冷刀具加工切削油的过滤精度仍较低，其往往会造成主轴中心孔及内冷刀具中心出油孔的堵塞，进而造成刀具的损坏或断裂，造成不良品的增加及生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，其采用直结式制冷设计，可降低油温，增长刀具寿命及精度，刀具寿命增长，生产率提高，降低不良率，又可以将切削液过滤干净，延长切削液的使用周期，以及防止切削液因滋生细菌而发臭变质，减少换新切削液的用量，降低环境污染和节约成本，从而克服了现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，包括：

底部设有磁力吸盘的可移动脏油箱，所述脏油箱与机床连通；

设于脏油箱内的上下往复过滤装置以及与上下往复过滤装置连接的升降驱动装置，所述上下往复过滤装置包括横向设置的复数滤芯，所述滤芯内腔分别与冷却单元的干净油入口及反冲洗单元连通，所述冷却单元的干净油出口与干净油箱连通，所述干净油箱与机床连通；

以及，用于对机床加工过程中产生的油雾进行净化的油雾净化过滤机。

优选的，所述脏油箱经带有球阀的管道与机床连通。

优选的，所述滤芯内腔依次经电磁阀和负压泵与冷却单元的干净油入口连通。

优选的，所述冷却单元包括板式蒸发器、压缩机以及冷凝器，其中，所述板式蒸发器的干净油入口和干净油出口分别与滤芯内腔和干净油箱连通，所述冷凝器与压缩机相互连通，且压缩机和冷凝器分别与板式蒸发器的冷媒出口、入口连通，形成制冷回路。

优选的，所述干净油箱依次经由干净油泵和逆止阀与机床连通。

优选的，所述反冲洗单元包括压缩气源，所述滤芯内腔经带有电磁阀的压缩空气管道与压缩气源连通。

优选的，所述上下往复过滤装置上还安装有液位计。

优选的，所述油雾净化过滤机经过油雾管与机床连通。

优选的，所述主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备还包括一控制单元，所述控制单元与该主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备中的电动、气动及液压组件和/或传感元件连接。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合一优选实施例及相关附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

参阅图1，本优选实施例所涉及的主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备主要由油雾净化过滤机2#、干净油箱3#、脏油箱4#、逆止阀P-1、球阀P-2、板式蒸发器P-3、压缩机P-4、冷凝器P-5、气缸P-6、电磁阀P-7、上下往复过滤装置(二次过滤设备)P-8、电磁阀P-9、干净油泵M1、负压泵M2、油雾机电机M3、压缩机电机M4、冷凝器电机M5等组件组成。

进一步的，其中，脏油箱4#经由带球阀P-2的管道与机床1#连通，该脏油箱采用可移动方式(比如，底部装设滚轮及滑轨等机械领域人员习知的各种易于推移的方式)，其底部加装用以吸附铁屑的磁力吸盘。同时，该脏油箱内还设有与升降驱动装置(如，气缸P-6)连接的上下往复过滤装置P-8，该上下往复过滤装置P-8主要由若干滤芯组成，其中滤芯内腔依次经电磁阀P-7和负压泵M2与冷却单元中的板式蒸发器P-3的干净油入口连通，该板式蒸发器P-3的干净油出口与干净油箱3#连通，该干净油箱3#经由干净油泵M1及带有逆止阀P-1的管道与机床连通。另外，前述滤芯内腔还经带电磁阀P-9的压缩空气管道与压缩气源连通。

优选的，前述上下往复过滤装置上安装有液位计，滤芯直接横锁在上下往复过滤装置端面上的螺钉上。

前述冷却单元中的冷凝器P-5与压缩机P-4相互连通，且压缩机和冷凝器分别与蒸发器P-3的冷媒出入口连通，形成制冷回路，冷媒经由冷媒管在该制冷回路中循环，实现对输入蒸发器的干净油的制冷。

该主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备的工作原理如下：