[实用新型]硫化机水缸式中心机构位置检测装置

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及轮胎定型硫化机，具体为一种硫化机水缸式中心机构位置检测装置。

（二）背景技术：

目前（机械式）硫化机水缸式中心机构是采用在活塞杆上安装定型套，胶囊由上、下夹盘固定在活塞杆端部和环座上，当上环下降使上夹盘触及到定位套时便停止下降，从而控制定型高度。

但由于轮胎规格改变时，都必需拆卸胶囊并更换不同高度的定型套筒以适应不同轮胎的尺寸，费时费力。

（三）实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种便于操控且能保证定型位置精度的硫化机水缸式中心机构位置检测装置。

能够实现上述目的的硫化机水缸式中心机构位置检测装置，包括位移传感器、PLC可编程序控制器和电磁阀，所不同的是所述位移传感器设于中心机构内，位移传感器和电磁阀分别通过信号线与PLC可编程控制器连接，电磁阀通过电路线连接设置在中心机构回水管路上的切断阀。

本实用新型将位移传感器装入中心机构，将位移传感器信号线接至PLC可编程序控制器的模拟量输入模块，并将信号采样值与所要求的定位高度值进行比较，当实际高度值达到设定值时，通过PLC程序编程发出电信号至电磁阀，电磁阀发出电信号到切断阀，切断中心机构的回水通路，使中心机构停止从而实现定位控制。

考虑到从位移传感器发出电信号到电磁阀，再控制切断阀切断动力水让中心机构停止这个过程的反馈时间过长，最终影响控制定型高度位置的精度，因此将所述切断阀设为对应于中心机构下降速度快和慢的大通径切断阀和小通径切断阀，对应于大通径切断阀和小通径切断阀设置与之对应的快控电磁阀和慢控电磁阀。

所述中心机构以正常速度下降时，大通径切断阀起作用，中心机构降停前切断大通径切断阀，切换到小通径切断阀，小通径切断阀起到节流作用，以降低中心机构降速度，从而提高停止位的精度。

为进一步提高停止位精度，所述小通径切断阀配置有节流阀。

常规将所述大通径切断阀的通径设定为1″。

常规将所述小通径切断阀的通径设定为1/4″。

本实用新型的优点：

本实用新型硫化机水缸式中心机构位置检测装置采用传感和电控技术，实现定型位置高度的自动控制，保证了产品质量，提高了生产效率，控制精度达到±3mm，完全满足使用要求。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、大通径切断阀；2、快控电磁阀；3、中心机构；4、位移传感器；5、PLC可编程控制器；6、节流阀；7、小通径切断阀；8、慢控电磁阀。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型硫化机水缸式中心机构位置检测装置包括PLC可编程控制器5、位移传感器4、大通径切断阀1、小通径切断阀7、快控电磁阀2和慢控电磁阀8，所述位移传感器4安装在中心机构3内，位移传感器4通过信号线接至PLC可编程控制器5的模拟量输入模块，如图1所示。

所述中心机构3的升降由液压系统控制，所述大通径切断阀1和小通径切断阀7并联连接在液压系统的回水管路中，小通径切断阀7所在的回水支路上设有节流阀6，大通径切断阀1和小通径切断阀7分别通过电路线连接快控电磁阀2和慢控电磁阀8，所述快控电磁阀2和慢控电磁阀8分别通过信号线连接PLC可编程控制器5，大通径切断阀1和小通径切断阀7的通径分别为1″和1/4″，如图1所示。

本实用新型的控制过程：

所述中心机构3以正常速度开始下降时，PLC可编程控制器5向快控电磁阀2发送指令，快控电磁阀2导通大通径切断阀1，中心机构3在不断下降过程中，位移传感器4对中心机构3下降高度实时采样，并通过信号线传送至PLC可编程控制器5的模拟量输入模块。

所述模拟量输入模块对位移传感器4的采样值与所要求的定位高度值进行比较，在接近需要中心机构3降停位置前，PLC可编程控制器5向慢控电磁阀8发送指令，中心机构3回水由大通径切断阀1切换到小通径切断阀7，以降低中心机构3下降速度，（另如要提高停止精度可通过调节节流阀6实现）。

当采样值等于所要求的定位高度值时，则PLC可编程控制器5停止向慢控电磁阀8发送指令，即切断中心机构3回水，中心机构3停止，从而实现定型高度的控制。