[实用新型]抽真空灌油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌油装置，且特别涉及一种抽真空灌油装置。

背景技术

湿式开关型电磁铁在油液环境中工作。因而在做出厂测试时，需要将电磁铁的导磁套灌满油，内部尽可能模拟在电磁铁实际工作时的环境，保证产品性能。

在目前的灌油操作中，因为电磁铁内空气和导磁套推杆的阻挡，无法利用一般的器具将由顺利的灌装进去。现有技术是通过手动方法来进行，而这种方法一般需要近3分钟时间才能将一个导磁套灌满油，浪费了相当多的时间，而且无法保证内部完全灌满油, 致使检测效率低下，检测结果准确度低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种灌油装置，以减轻工作强度、提高测试效率。

本实用新型的一种抽真空灌油装置，包括储油口、与储油口相通的灌油管路以及位于灌油管路终端的产品安装口，所述抽真空灌油装置还包括自灌油管路中间一节点分支出的抽真空管路以及位于抽真空管路末端的抽真空口，所述节点和抽真空口之间还设有滤油装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述滤油装置设于节点上。

在本实用新型的一个实施例中，所述节点设有与节点和产品安装口之间的压力联动的两位三通换向阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述产品安装口设有待测产品装入动作并指示抽真空口开始工作的第一传感装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述抽真空灌油装置（100）设有检测节点和产品安装口之间的最低压力并指示抽真空口停止工作的第二传感装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述抽真空灌油装置设有检测抽真空口停止动作并指示储油口加压的第三传感装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述抽真空灌油装置设有检测节点和产品安装口之间的最高压力并指示储油口停止加压的第四传感装置。

本实用新型藉由引入抽真空流程，减小了灌油阻力和充饱难度，在减少测试时间的同时，也保证了灌油效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型抽真空灌油装置的结构图。

具体实施方式

为了更进一步阐述本实用新型，达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的抽真空灌油装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参照附图所示，本实用新型的一种抽真空灌油装置100，包括储油口10、与储油口10相通的灌油管路20以及位于灌油管路终端的产品安装口30，所述抽真空灌油装置100还包括自灌油管路20中间一节点201分支出的抽真空管路40以及位于抽真空管路40末端的抽真空口50，所述节点201和抽真空口50之间还设有滤油装置60。

所述节点201本身亦为一个滤油装置60，具有连通储油口10、抽真空口50和产品安装口30的三个通道。节点201和抽真空口50之间另外还设有两个滤油装置60。

下面介绍本实用新型抽真空灌油装置100的工作过程。首先，由于所述产品安装口30设有待测产品（未图示）装入动作并指示抽真空口开始工作的第一传感装置30（本说明书中所述的传感装置并非仅仅是通常讲的传感器本身，还包括整体的联动响应结构），因而在将待测产品完全装入产品安装口30后，驱动抽真空口50开始进行抽气工作，并通过所述的三个滤油装置60防止油液进入抽真空口50；然后，抽真空灌油装置100还设有检测节点201和产品安装口30之间最低压力的第二传感装置801，当达到此预设的最低压力时，第二传感装置801指示抽真空口50停止工作，一第三传感装置90用以检测抽真空口50的停止动作并指示储油口10加压灌油。接着，一第四传感装置802检测节点201和产品安装口30之间的最高压力并指示储油口停止加压。至此，抽真空灌油装置100的一个工作循环完成，可以将待测产品取出以作下一步测试。