[实用新型]浮动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及内圆磨床领域，具体来说，涉及一种可实现在加工时工件浮动的浮动夹具。

背景技术

一般金属加工的流程所需求的是车、铣、磨等，车床、铣床基本是对工件的外形尺寸进行粗加工，之后的磨床对其进行精密加工。内圆磨床，一般用于加工管类零件，工件固定不动，磨床主轴带动刀具旋转进给，从而达到磨削内孔的目的。此种加工方式在一定范围内还是比较有效的，但也难免有一些瑕疵。刀具是跟主轴通过部件的连接固定在一起，被加工件通过夹具固定。要想磨出精度，首先要保证工件跟刀具的平行、等高及同心，否则会造成内孔偏斜、椭圆等现象。平行、等高及同心给工件的装夹带来了很大难度，从而必须通过一些外置部件来达到此类功效，如夹具导轨接触，等高夹具工作台之类的。但是，这类外置部件的添加也加大了加工成本。在加工大型工件的时候也许这点成本微不足道，但是在小型工件上就过于沉重。因此，现有的内圆磨床对于工件的定位要求较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有内圆磨床夹具存在的不足，提供了一种浮动夹具，其能够实现工件的浮动安装且能够保证工件与刀具的同心度，保证加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于：一种浮动夹具，包括夹具及第一连接轴，所述夹具通过第一连接轴连接有支撑块，所述支撑块与支撑导轨滑动连接，其中所述浮动夹具还包括用于安装工件的固定工装，所述固定工装固定连接有支撑件，所述支撑件搭在支撑块上，所述固定工装上还设有至少一个的紧固螺丝；所述第一连接轴上还连接有连接板，所述连接板上开有供刀具穿过的孔。

优选地，所述夹具上设有前挡块，所述前挡块与工件之间距离为0.5-1mm。

优选地，所述支撑件为支撑螺栓。

优选地，所述连接板与夹具之间还设有第二连接轴，第二连接轴与连接板及夹具固定连接。

优选地，所述连接板上靠近固定工装一侧设有后挡块，所述后挡块与工件之间距离为0.5-1mm。

实施本实用新型的浮动夹具，具有以下有益效果：加工时，通过固定工装上的支撑件及紧固螺丝使工件不跟随刀具做回转运动，同时工件可以实现径向浮动，实现浮动安装。工件跟夹具的前挡块之间、工件跟连接板上的后挡块之间均保留0.5-1mm间隙，以便工件的轴向浮动。工件在加工时跟刀具达到自定心，从而同心度得到保证。工件的自定心，省去了对夹具体的高度、同心度的要求，有效降低成本。工件的浮动安装，对操作者的要求降低。以上加工方式，使得此类机器在加工效率上更加出色。在大批量小工件上，本实用新型的优势更加突出。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中夹具及夹具与支撑导轨连接部分的右视图；

图3是图1中工件的安装关系示意图。

图中1、夹具；2、第一连接轴；3、支撑块；4、支撑滑轮；5、支撑导轨；6、连接板；7、刀具；8、第二连接轴；9、固定工装；10、支撑件；11、紧固螺丝；12、前挡块；13、夹具锁紧机构；14、主轴；15、工件；16、后挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。

为叙述方便，文中所述方向与图中方向一致，但是该方向不对本实用新型的结构作限定。

从图1至图3中可以看出，本实用新型的浮动夹具包括夹具1，夹具1通过第一连接轴2与支撑块3连接，支撑块3上装有支撑滑轮4，支撑块3通过支撑滑轮4安装在支撑导轨5上，以便夹具1的轴向运动。第一连接轴2的右端还安装有连接板6，连接板6上开有孔(图中未示出)，以便加工时刀具7穿过连接板6对工件15进行加工。连接板6与夹具1之间还连接有第二连接轴8，以保证夹具1的安装强度。该浮动夹具还包括一个固定工装9，固定工装9中可以安装工件15，固定工装9的外侧固定连接有支撑件10，支撑件10搭在支撑块3上，支撑件10可以为支撑螺栓也可以为其他方便与固定工装连接的部件。固定工装9上还设有至少一个的紧固螺丝11，图中所示的紧固螺丝11数量为一个，其可以对工件15起到一定的径向固定作用。夹具1选用常见的内圆磨床夹具，在夹具1上设有两个用于工件15轴向浮动的前挡块12；连接板6上靠近固定工装9一端设有后挡块16，可以为一体式结构。