[实用新型]一种内压闭式阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种依靠管道内部的供液压力实现密封的内压闭式阀门。

背景技术

传统螺杆水龙头，由于橡胶密封圈安装在螺杆安装腔内，故新的水龙头在开起关闭时特别费力，在使用过程中，随着橡胶密封圈的磨损，开起关闭容易了，但随之而来的是密封圈的损坏，造成水龙头渗漏水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内压闭式防渗漏阀门，依靠管道内部的供液压力实现密封，密封可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种内压闭式阀门，包括阀体、阀杆、阀瓣，所述的阀体具有相互连通的阀杆安装腔、出水腔和进水腔，其特征是阀体安装腔中部的阀体凸起形成导向块，两导向块之间的凹槽形成阀瓣的滑动通道。

所述的阀杆安装在阀杆安装腔内，阀杆安装腔腔口处设置阀盖，阀盖与阀杆安装腔端面之间设置上密封圈；阀体的出水腔设置下密封圈，阀瓣的前部与下密封圈的端面相抵。

进一步，所述的阀杆上部设置凸肩，凸肩的上端面与上密封圈的下底面相抵。

进一步，阀杆安装腔下部的阀体上设置定位孔，所述的定位孔内设置弹性元件，阀杆的头部伸入到定位孔中，与定位孔中的弹性元件相抵。

进一步，所述的上密封圈和下密封圈皆为橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的阀杆中部为齿轮部，阀瓣的尾部设置单边齿条卡槽，阀杆的齿轮部与卡槽的齿条边相啮合。

作为对本实用新型的改进，所述的阀杆中部设置成偏心部；阀瓣的尾部设置卡槽孔，卡在阀杆的偏心部。

本实用新型的有益效果是：本阀门在出水腔依靠管道内部的供液压力实现密封，此处密封件受力均匀，密封可靠，阀杆安装腔处的密封为双重密封，如果在使用过程中密封圈磨损时，定位孔中的弹性元件可对磨损进行补偿，可保证阀杆安装腔处的密封可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2为图1中齿轮与齿条相啮合的放大示意图。

图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图，本实施例中的内压闭式阀门，包括阀体6、阀杆1、阀瓣4，所述的阀体6具有相互连通的阀杆安装腔9、出水腔10和进水腔12，其特征是阀体6的阀杆安装腔9中部凸起形成导向块14，两导向块14之间的凹槽形成阀瓣4的滑动通道。

所述的阀杆1安装在阀杆安装腔9内，阀杆安装腔9腔口处设置阀盖2，阀盖2与阀杆安装腔9端面之间设置上密封圈3；阀体6的出水腔10设置下密封圈5，阀瓣4的前部与下密封圈5的端面相抵。

所述的阀杆1上部设置凸肩7，凸肩7的上端面与上密封圈3的下底面相抵。

阀体6的阀杆安装腔9下部上设置定位孔14，所述的定位孔14内设置弹性元件13，阀杆1的头部伸入到定位孔14中，与定位孔14中的弹性元件13相抵。

所述的上密封圈3和下密封圈5皆为橡胶密封圈。

图2为第一种实施例的阀杆1中部制成齿轮17，阀瓣4尾部制成单边齿条19的卡槽16时，阀杆1与阀瓣4相啮合处的结构放大示意图，在本实施例中，所述的阀杆1中部为齿轮部17，阀瓣4的尾部设置单边齿条19的卡槽16，阀杆1的齿轮部17与卡槽16的齿条19相啮合。

图3为第二种实施例的结构示意图，在本实施例中，阀杆1的中部设置成偏心部8；阀瓣4的尾部设置卡槽孔11，卡在阀杆1的偏心部8。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。