[实用新型]一种集成式气化站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体供应站，特别涉及一种集成式气化站。

背景技术

现有气体供应站通常包括液态气体储罐、气化器和调压加臭输出装置，各装置之间在平面范围内逐个横向连接安装，此气体供应站的缺点在于结构松散占地面积大，特别是气化器，其由带热交换翅片的盘曲管道结构串联而成，在城市空间紧张的区域无法使用，而且装置相互之间连接的管道距离长、成本高，同时其工作状态不便于快速监控。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种集成式的气化站，不仅节约设备的成本、便于控制，而且能够在狭小的空间范围内使用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种集成式气化站，包括液态储气罐、气化器和调压、加臭装置组成，其中，

液态储气罐，为立式储罐结构，安装于底座上，底座为具有内部空间的结构，底座的侧壁通过密封板将底座内部空间密闭；

气化器，由盘曲管道的串联而成，同时管道环绕液态储气罐设置，其一端与液态储气罐相连接，其另一端与调压装置相连接；

调压、加臭装置安装于所述的底座内，调压装置的另一端与出气口相连接，加臭装置并接于调压装置与出气口之间，经调压、加臭后的气体方能输出应用。

上述技术方案中，气化器管道由直管部分和弯曲部分组成，直管部分以阵列的方式环绕液态储液罐设置，弯曲部分将相邻的直管逐个串联，直管的表面还贴合有热交换翅片，经焊接后直管与热交换翅片连为一体。

上述技术方案中，调压、加臭装置设置在底座内呈水平横向排列设置。

进一步，调压装置与加臭装置连接点的管道下游方向还设有计量装置。

进一步，底座内还设有压缩氮气储瓶，氮气储瓶与相应的控制阀门相连接，驱动相应的阀门开闭。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将气化器环绕设置于液态储气罐，降低了管道连接的成本，同时将液压储气罐安装于底座上，大大降低了整个设备的占地面积；

2.通过将调压加臭装置设于承载液态储气罐的底座内，进一步降低了管道连接的成本和占地面积；

3.整个装置集储存、气化、调压、加臭、计量于一立体向上的空间内，便于集中监控，还便于进一步实施远程控制。

附图说明

图1是本实用新型一种集成式气化站的侧视图；

图2是本实用新型一种集成式气化站的俯视图；

图3是本实用新型一种集成式气化站的汽化器展开后的平面图；

图4是本实用新型一种集成式气化站底座内的俯视图。

1-液态储气罐，2-底座，21-进气口，22-调压装置，23-加臭装置，24-计量装置，25-出气口，25’-第二出气口，26-氮气储瓶，3-气化器，31-热交换翅片，32-直管，33-弯管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的一种集成式气化站，可用于液化天然气、液氮、液氧的供气，如图1-4所示，包括液态储气罐1、气化器3和调压装置22、加臭装置23组成，其中，液态储气罐1，为立式储罐结构，安装于底座2上，底座2凸出于地面约七百毫米，具有内部空间的平面为方形结构，(图2、4)，边长约为两点五米，也可以是长方形、圆形或其它组合形式，底座2的侧壁通过密封板将底座内部空间密闭(现有技术，图中未示出)；气化器3，由带热交换翅片31的盘曲管道串联而成，管道环绕液态储气罐1约二百七十度至二百九十度之间设置(图2)，此根据实际的气化量确定，其一端与液态储气罐1相连接，其另一端与调压装置22的设于底座的进气口21相连接，其每小时的气化流量为两百标准立方米；调压装置22、加臭装置23设置在底座内2呈水平横向排列设置(图4)，调压装置22的另一端与出气口25相连接，加臭装置23并接于调压装置22与出气口25之间，经调压、加臭后的气体方能输出应用，在供应液氧、液氮等气体不需使用加臭装置时，可以通过阀门将加臭装置与调压装置与出气口之间的连接通道切断，或直接取消加臭装置。

进一步如图3所示，气化器3的管道由直管部分32和弯曲部分33组成，直管部分32以阵列的方式环绕液态储液罐1设置，弯曲部分33将相邻的直管32逐个串联，热交换翅片31与直管32贴合后经焊接成为一体。