[实用新型]荧光灯预热启动的微型PTC有效
申请号: | 201220273250.9 | 申请日: | 2012-06-12 |
公开(公告)号: | CN202736614U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 李先栗;李博 | 申请(专利权)人: | 李博 |
主分类号: | H01C7/02 | 分类号: | H01C7/02;H05B41/06 |
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地址: | 210007 江苏省南京市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 荧光灯 预热 启动 微型 ptc | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电子元件——正温度系数热敏电阻PTC,尤其是一种荧光灯电子镇流器电路中用于预热启动的微型PTC。
背景技术
正温度系数热敏电阻PTC有许多用途,对应有许多种不同类型的PTC产品,本实用新型涉及的PTC是用于荧光灯实现预热启动的PTC。
本实用新型涉及的采用PTC实现预热启动的荧光灯为热阴极荧光灯,包括节能灯(紧凑型荧光灯)、直管荧光灯与环形荧光灯。这种热阴极荧光灯在其点燃放电(或称启动)的过程中,其阴极(即灯丝电极)必须具有足够高的温度而能够大量发射电子才能具有较长的开关寿命。因此,荧光灯在每次开灯启动中是否实现了充分的灯丝预热,对荧光灯的使用寿命影响很大,荧光灯电子镇流器是否具有良好的预热启动功能十分重要。
最近国际社会及我国均出台有关节能灯预热启动的新要求,例如欧盟要求10瓦以下的节能灯预热启动时间不能超过1.5秒,10瓦以上的不超过1秒;美国则更进一步地要求节能灯预热启动时间不能超过0.5秒!新要求的执行时间分别为2013年与2014年。至今为止,我国几乎所有的节能灯生产企业的产品均不能达到如此快速预热启动的要求。经分析与实验,问题的主要原因之一是预热启动元件的热容量太大,尤其是其中的正温度系数热敏电阻PTC的热容量太大,使其温度上升至居里点而点燃荧光灯所需的时间太长。目前我国的荧光灯预热启动PTC生产企业,均未认清与解决这个问题。例如,我国预热启动PTC产品均为直插式结构,其圆饼形PTC基体的直径为5毫米以上,厚度为2.5毫米以上(参阅深圳三宝创业科技有限公司的产品介绍),热容量较大。
发明内容
为了在满足荧光灯开关寿命足够长的前提下达到启动速度足够块的要求,克服上述已有荧光灯预热启动PTC产品存在的预热启动时间过长的缺点,本实用新型设计了微型PTC,其特征是具有极小的体积而对应有极小的热容量,其不包含外包封与引脚的PTC基体的体积为1立方毫米至18立方毫米之间。为此将微型PTC设计为片式结构与微型直插式结构。其中片式结构PTC的厚度H为0.5毫米至3毫米之间,宽度W为1毫米至4毫米之间,长度L为2毫米至8毫米之间;其中微型直插式PTC的圆饼形或圆柱形基体的圆形表面的直径D为1毫米至2.8毫米之间。
采用本实用新型的荧光灯预热启动微型PTC之后,在满足对于节能灯与其它荧光灯的开关寿命要求的同时,可以根据需要将预热启动时间控制在0.3秒至2秒之间,圆满地满足各种用户的要求。
附图说明
下面结合附图与实施例对本实用新型进一步加以说明。
图1.是本实用新型的不包含外表面保护层的片式PTC的结构原理图。
图2.是本实用新型的不包含外表面保护层的微型直插式PTC的结构原理图。
图中1为片式PTC涂覆导电层的焊接端;2为片式PTC与直插式PTC的基体;3为微型直插式PTC的涂覆于表面的导电层;4为微型直插式PTC的表面导电层与引出线的锡焊点;5为微型直插式PTC的引出线。
此外,图中H表示片式PTC的厚度或高度;W表示片式PTC的宽度;L表示片式PTC的长度;D表示微型直插式PTC的圆形表面的直径;T表示微型直插式PTC的PTC基体的厚度。
具体实施方式
本实用新型的实施例1为用于5W节能灯电子镇流器电路中的片式PTC,如图1所示。其厚度H为2毫米、宽度W为2毫米、长度L为3毫米,其居里温度为75℃,室温电阻值为4000欧姆。
本实用新型的实施例2为用于15W节能灯电子镇流器电路中的微型直插式PTC,如图2所示。其圆饼形或圆柱形的PTC基体的圆形表面的直径D为2.5毫米、PTC基体的厚度T为2.5毫米,居里温度为75℃,室温电阻值为1000欧姆。
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