[实用新型]一种O型弹簧喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种O型弹簧喂料装置。

背景技术

在弹簧自动装配线上，传统的弹簧喂料装置往往采用振动取向排列、磁性吸附等技术将弹簧依次喂送到待装配位置。传统喂料方式的弊端是：O型弹簧在取向排列处理过程中，O型弹簧间相互摩擦运动，这些运动会造成对O型弹簧表面的磨损，对于节距大于2倍弹簧线径的O型弹簧更会由于O型弹簧的相对运动而相互缠绕，使弹簧喂料装置无法工作；磁性吸附仅适用于铁磁材料做成的O型弹簧，而且对不允许剩磁存在的O型弹簧还得做退磁处理，增加了工作量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用变螺距螺杆的旋转来实现O型弹簧喂料的装置。

为实现上述目的，设计一种O型弹簧喂料装置，包括储料盘、储料盘驱动轴、储料盘驱动装置、螺杆驱动盘、被动摩擦驱动轮、螺杆驱动轴、螺杆驱动装置、主动摩擦轮、螺杆、系统控制装置、喂料口传感器，其特征在于：在储料盘的盘面上均布有圆孔，每个圆孔内设一个螺杆驱动盘，每个螺杆驱动盘的前侧面固定一根螺杆，螺杆的后部区域内的螺距相等，螺杆的前部区域内的螺距设为沿螺杆轴向由后向前递增，螺杆前部区域内的最小螺距大于螺杆后部区域内的螺距。

储料盘的后侧面固定储料盘驱动轴的底座端，储料盘驱动轴的轴端轴接储料盘驱动装置，每个螺杆驱动盘的后侧面固定有被动摩擦驱动轮，螺杆驱动装置的前端设有主动摩擦轮，所述的主动摩擦轮与储料盘上位于底端的被动摩擦驱动轮相啮合；螺杆驱动装置的控制信号输入端、储料盘驱动装置的控制信号输入端、喂料口传感器的信号输出端分别连接到系统控制装置的两个信号输出端和一个输入信号端。

储料盘的盘面上均布的圆孔位于同一圆周上。

所述的储料盘还设有储料盘支架。

本实用新型同现有技术相比，同一根螺杆上设同等螺距部分和递增螺距部分，当螺杆旋转时，使悬挂在螺杆上的O型弹簧按序沿轴向移动，利用简单的螺杆推进技术，将O型弹簧一个个按序、按节拍送入弹簧喂料口；其中，同等螺距部分形成螺杆的慢速推进储料区，这部分螺距小，可以在慢速推进储料区存放更多的O型弹簧而不会缠绕；而递增螺距部分形成螺杆的快速推进喂料区，这部分螺距大且沿输出方向呈递增趋势，进入该区域的O型弹簧由于螺距的不同形成不同的移动速度，从而可以迅速分离O型弹簧，保证O型弹簧逐一进入弹簧喂料口。

附图说明

图1为本实用新型在应用中的结构示意图。

图2为本实用新型在实施例中螺杆的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1和图2，本实用新型包括储料盘、储料盘驱动轴、储料盘驱动装置、螺杆驱动盘、被动摩擦驱动轮、螺杆驱动轴、螺杆驱动装置、主动摩擦轮、螺杆、系统控制装置、喂料口传感器，其特征在于：在储料盘1的盘面上均布有圆孔，每个圆孔内设一个螺杆驱动盘2，每个螺杆驱动盘2的前侧面固定一根螺杆3，螺杆3的后部区域内的螺距相等，螺杆的前部区域内的螺距设为沿螺杆轴向由后向前递增，螺杆前半部区域内的最小螺距大于螺杆后半部区域内的螺距。

储料盘1的后侧面固定储料盘驱动轴的底座端，储料盘驱动轴的轴端轴接储料盘驱动装置，每个螺杆驱动盘2的后侧面固定有被动摩擦驱动轮，螺杆驱动装置的前端设有主动摩擦轮，所述的主动摩擦轮与储料盘上位于底端的被动摩擦驱动轮相啮合；螺杆驱动装置的控制信号输入端、储料盘驱动装置的控制信号输入端、喂料口传感器的信号输出端分别连接到系统控制装置的两个信号输出端和一个输入信号端。这样只有储料盘1上处于最底端处的螺杆所对应的被动摩擦驱动轮与主动摩擦轮相啮合，保证只有储料盘1最底端处的螺杆才会被驱动旋转，而处于其他位置的螺杆则都处于静止状态。

储料盘1的盘面上均布的圆孔位于同一圆周上。

所述的储料盘1还设有储料盘支架4。

在本例中储料盘1的盘面内的同一圆周上均布了六根螺杆3，其中每根螺杆的总长为400mm，每根螺杆上的相同螺距部分总长为350mm，螺距为3mm，该部分形成本实用新型中的慢速推进储料区；而在螺杆的递增螺距部分总长为50mm，螺距为从大于3mm开始向10mm逐步递增，该部分形成本实用新型中的快速推进喂料区，其中螺杆的螺纹采用牙顶面光滑的矩形螺纹或梯形螺纹，参见图3。