[实用新型]节能灯螺旋管弯脚机

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能灯制造装置，尤其涉及节能灯螺旋管弯角装置。

背景技术

以前螺旋管弯脚工序没有相关设备来完成，而是完全依靠手工操作来实现的，整个弯脚过程全凭操作工人眼睛观察和手的感觉来完成，这不但对操作工人的技术有一定的要求，工人劳动强度也较大。因而造成生产效率低下、产品一致性较差、质量不稳定等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能灯螺旋管弯脚机，实现节能灯螺旋管弯脚。

为实现所述目的的节能灯螺旋管弯脚机，其特点是，包括灯管夹具、两套对称设置在灯管夹具的两侧的管夹机构，其中管夹机构包括：驱动单元；摆臂，与驱动单元的直线运动输出件铰接；斜转轴，其轴线与竖直方向呈锐角，其上端和摆臂固定连接，可转动地设置在机架上；夹座，固定在斜转轴的下端；以及管夹，固定在夹座上，用于夹持灯管的管脚。

所述的节能灯螺旋管弯脚机，其进一步的特点是，驱动单元为气缸，摆臂上有轴向延伸的滑槽，滑槽中有固定可调节位置的滑块，气缸的活塞杆和滑块铰接。

所述的节能灯螺旋管弯脚机，其进一步的特点是，灯管夹具包括夹指、夹指夹座以及驱动机构，夹指夹座设置有该夹指，两夹指夹座设置在驱动机构的两侧且可由驱动机构驱动，该夹指上用于夹持灯管的部位有V形槽。

所述的节能灯螺旋管弯脚机，其进一步的特点是，该驱动机构包括主轴、固定安装在主轴上的扇齿、在扇齿的两侧分别啮合的齿条、供夹指夹座固定连接的导轨，齿条固定在夹指夹座上，扇齿的该两侧分别有齿轮以便于与所述齿条啮合。

所述的节能灯螺旋管弯脚机，其进一步的特点是，所述夹座上还设置有用于输出压缩空气到管脚的气嘴。

通过控制斜转轴的倾斜角度以及斜转轴的偏转角度可以控制灯管的两管脚的倾斜角度或开档尺寸，因此可以实现螺旋灯管弯脚的一致性。由于两弯脚的一致性得到保证，因此在后继工序中割脚后可得到管脚尺寸一致的灯管。另外由于灯管通过V形槽夹持准确夹持灯管的灯管外圈表面为主定位，以第一圈管为次定位，适应圈数≥1.25r的螺旋灯管夹持。

本实用新型的前述特点和优点将在下述结合附图和具体实施方式进一步说明。

附图说明

图1是节能灯螺旋管弯脚机集成到弯脚、割脚、管口设备的示意图。

图2是节能灯螺旋管弯脚机的工作示意图。

图3是管夹张开时的示意图。

图4是管夹合拢时的示意图。

图5是弯脚机控制管脚的角度的原理图。

图6是弯脚机控制管脚的开档的原理图。

图7是夹指的驱动机构控制夹指收拢时的原理图。

图8是夹指的驱动机构控制夹指张开时的原理图。

图9是夹指的主视图。

图10是夹指夹紧灯管的原理图。

具体实施方式

如图1所示，弯脚机1布置在转动平台3的边缘侧，其在工艺流程中位于割脚机2之前，在弯脚机1的前序工位中，还在转动平台3上设置多个火头逐步加热灯管的管脚，如图5中附图标记A所示的位置，管脚在此被软化。待软化后，再借助于弯脚机1同时对灯管的两管脚进行弯曲，弯曲后的管脚是对称布置的。弯脚之后的灯管进行冷却，然后再进行割脚，割脚机1在转动平台3的两侧，可实现螺旋管的两只管脚的同时割断，由于弯脚机1能够将管脚弯曲成对称的，因此两只管脚可以被割制成长度一致性良好的管脚。在割脚之后还可以在转动平台上进一步冷却之后实施光口工艺。下面主要说明弯脚机1的各特点和优点。

如图2所示，螺旋状的灯管5由多个夹指11夹紧，夹指11由驱动机构13控制收拢和张开。在夹指11的上方分别设置有两管夹机构12，在管夹机构12上设置有管夹10，管夹10夹住灯管5的管脚，再由管夹机构12驱动管夹10，因此就可以进行管脚的弯曲。

如图3和图4所示，管夹10包括一对可张开和收拢的夹持臂101，两夹持臂101之间通过齿轮啮合，因此再配设一驱动单元或驱动机构（例如电机、气缸等）驱动任一夹持臂，该夹持臂就会带动另一夹持臂向相反方向转动，因此可控制管夹10的开合。在本实用新型的其他实施例中，管夹10的具体结构不限于此，其只要具有一对可张开和收拢的夹持臂就可以了。