[实用新型]压铸模具的压条结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种安装、拆卸简单方便，并且可将压铸过程中产生的垃圾顺利导出的压铸模具的压条结构。

背景技术

模具的导向结构中需要设置滑块和压条，压条起到导向及对滑块进行限位的作用。

目前，广泛使用的压条是通过定位销定位固定于模具上，存在压条的安装、拆卸很不方便的问题。并且压铸过程中产生的压铸碎屑等垃圾会积压在压条与滑块之间。

中国专利授权公告号：CN201833513U，授权公告日2011年5月18日，公开了一种改进的滑块压条结构，其包括模架、滑块、滑块槽、压条、避空面和导向面，所述滑块安装在所述模架上的滑块槽中，所述压条定位及所述滑块安装在所述模架上，所述滑块与所述滑块槽的接触面为导向面，所述压条与所述滑块之间设置壁空面。该实用新型在压铸过程中产生的压铸碎屑等垃圾会积压在压条与滑块之间；因此，该实用新型具有功能单一，不能将垃圾导出的不足。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的压条结构的功能单一的不足，提供了一种压条安装、拆卸简单方便，并且可将压铸过程中产生的垃圾顺利导出的压铸模具的压条结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压铸模具的压条结构，所述模具包括下模套和滑块，所述压条结构设于下模套上，压条结构与滑块滑动连接；所述压条结构包括横截面为矩形的压条、设于压条前表面上部并贯穿压条左、右端的用于储存润滑油和导出垃圾的第一凹槽，设于压条前表面下部并贯穿压条左、右端的可与滑块相配合的第二凹槽；压条下表面上设有横向延伸的开口向下的定位槽。

本实用新型的压条结构的压条通过定位槽代替通常的压条结构中的定位销，安装、拆卸更加简单、快捷；并且压条上设置了可以储存润滑油和导出压铸碎屑等垃圾的第一凹槽，滑块滑动更加顺利，垃圾会随着滑块的滑动被顺利导出；垃圾不会积压在压条与滑块之间，有效提高了压条与滑块之间的配合精度。

第二凹槽与滑块的结构相配合，具有导向作用。定位槽用于与下模套的相应结构相配合进行定位，安装、拆卸更加方便，快捷。第一凹槽用于储存润滑油和导出垃圾。

在滑块滑动过程中，产生的垃圾会进入第一凹槽，并在滑动过程中不断导出。储存在第一凹槽内的润滑油提供了润滑的作用。

作为优选，所述第一凹槽为波浪形。波浪形的第一凹槽使得槽内存储的油量增加，具有更好的润滑作用。

作为优选，所述第一凹槽的横截面为开口向前的U形。

作为优选，所述第一凹槽的开口部位的宽度为3毫米至5毫米，第一凹槽的深度为1毫米至3毫米。

作为优选，所述第二凹槽的横截面为开口向前的U形，第二凹槽的开口宽度为15毫米至60毫米，第二凹槽的深度为10毫米至15毫米。第二凹槽尺寸的限定，使第二凹槽对滑块具有良好的导向作用。

作为优选，靠近压条后表面的定位槽的两个拐角上分别设有倒角。该结构使得定位槽与下模套配合安装时，操作更加容易。

作为优选，压条上设有可穿过将压条与下模套固定连接的连接螺栓的螺栓孔。

作为优选，压条的长度为250毫米至300毫米。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）压条的安装、拆卸更加简单、快捷；（2）滑块滑动更加顺利，压铸过程中产生的垃圾会顺利导出；（3）压条与滑块之间配合精度高。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视图；

图2是本实用新型的一种俯视图；

图3是本实用新型的一种左视图。

图中：压条1、第一凹槽2、第二凹槽3、定位槽4、螺栓孔5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例是一种压铸模具的压条结构，所述模具包括下模套和滑块，所述压条结构设于下模套上，压条结构与滑块滑动连接；所述压条结构包括横截面为矩形的压条1、设于压条前表面上部并贯穿压条左、右端的用于储存润滑油和导出垃圾的第一凹槽2，设于压条前表面下部并贯穿压条左、右端的可与滑块相配合的第二凹槽3；压条下表面上设有横向延伸的开口向下的定位槽4。

第一凹槽为波浪形。第一凹槽的横截面为开口向前的U形。第一凹槽的开口部位的宽度为4毫米，第一凹槽的深度为2毫米。

第二凹槽的横截面为开口向前的U形，第二凹槽的开口宽度为30毫米，第二凹槽的深度为13毫米。靠近压条后表面的定位槽的两个拐角上分别设有倒角。压条上设有可穿过将压条与下模套固定连接的连接螺栓的螺栓孔5。压条的长度为280毫米。